促进剂TETD与TMTD的区别？ _二硫化氢是什么？

促进剂TETD与TMTD的区别？【促进剂TETD与TMTD的区别？】促进剂TETD与TMTD的都是橡胶硫化的超促进剂。
TETD的化学名称为双(二乙基硫代氨基甲酰)二硫化物，熔点 66.0℃，熔点低，与橡胶相容性好，是天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。
TMTD的化学名称为双(二甲基硫代氨基甲酰)二硫化物，熔点155-156℃，该品作为天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂，是秋兰姆硫化促进剂的代表。
二者的区别是TMTD具有更低的硫化促进性能，更容易焦烧。TETD与橡胶的相容性更好，促进硫化性能略低于TMTD 。
二硫化氢是什么？分子式:H2S2
分子量:66.15
熔点:70-74℃
中文名称:
二硫化四乙基秋兰姆
促进剂TETD
四乙基硫代过氧化二碳酸二酰胺
双(二乙基硫代氨基甲酰)二硫化物
双硫伦
戒酒硫
过硫化氢H2S2与过氧化氢的结构相似，如FeS2 。
多硫化物的颜色随x值的增大而加深，可由黄色加深到红色。x=2时，称为过硫化物，与过氧化物相当。金属多硫化物与酸作用时析出硫。
采用量子化学中的密度泛函理论B3LYP方法，在6-311+G(3df, 2p)水平上，全优化得到了H2S2线型和分叉型两种异构体的平衡结构，讨论了分叉型异构体存在的可能性，同时对可能发生的分子内原子迁移过程的过渡态进行了考察，并采用内禀反应坐标(IRC)加以证实。计算结果表明，从能量角度看，线型的HSSH为稳定构型。热力学和动力学的计算则表明，分子内的原子转移需要较高的活化能，并且速度很慢，分叉型异构体存在的可能性较小。
橡胶促进剂有哪些常用的橡胶促进剂有六类： [1]
噻唑类：M(2- 硫醇基苯并噻唑)、DM(二硫化二苯并噻唑)
次磺酰胺类：CBS(N- 环已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、TBBS(N- 叔丁基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、NOBS(N- 氧联二亚乙基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、DZ(N,N'- 二环已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺 [2]
秋兰姆类：TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(二硫化四乙基秋兰姆)、DPTT(六硫化五亚甲基秋兰姆) [3]
硫代甲酸盐类：ZDC(二乙基二硫代氨基甲酸锌)、BZ(二丁基二硫代氨基甲酸锌)、PZ(二甲基二硫代氨基甲酸锌)、
胍类：D(二苯胍)
其它
丁基橡胶配方丁基橡胶基本配合
丁基橡胶的基本配合包括硫化体系、补强体系、增塑体系和防老体系等。
一、丁基橡胶分子中含有少量异戊二烯链接，这是丁基橡胶硫化的基础。主要采用三种方法硫化：硫磺硫化、二肟类和对亚硝基化合物硫化、酚醛树脂硫化。一般讲，硫磺硫化体系在加工、硫化胶性能等方面综合性能较好；醌肟类体系硫化速度，硫化胶密实、耐热、耐臭氧；树脂类硫化体系的硫化胶性能耐高温性优异。
（一）、硫磺硫化体系
丁基橡胶硫化机理与天然橡胶相同，硫化体系由硫磺、活性剂、促进剂等组成。
1、硫化组分
（1）、硫磺硫磺为硫化剂，一般2-3份即可获得最佳定伸应力和耐臭氧性能。硫磺在丁基橡胶中溶解度较低，若总量超过1.5份，容易喷霜。硫化时，形成多硫键或双硫键交联结构和单硫结构，前者采用硫磺量较多为普通体系；后者硫磺用量较少或采用硫给予体，为有效硫化体系。
（2）、活化剂丁基橡胶在硫化硫化过程中，会产生硫化氢，破坏橡胶中的双硫键，引起氧化还原反应。氧化锌能与硫化氢反应生成硫化锌，阻止氧化还原，使硫化顺利进行。一般为5份左右，与氧化锌配合使用的活化剂主要为硬脂酸，一般为1-2份，用量大时会降低定伸应力。
（3）、促进剂丁基橡胶的硫磺硫化必须使用促进剂，多以超促进剂或超超促进剂，如秋兰姆类或氨基甲酸盐类为主，且用量较多。考虑硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化胶性能的综合性能平衡，一般采用一种或几种主促进剂与一种辅助促进剂并用，常用辅助促进剂有M、DM，作用是在加工过程中防止焦烧，硫化时促进硫化。
a、秋兰姆类此类为丁基橡胶硫磺硫化体系主促进剂，常用品种TMTD、TETD、TMTM、TRA（DPTT）等。其中TMTD为最常用品种，其硫化初始速度较快，常与促进剂M或促进剂DM并用，一般不超过1.5份。
b、二硫代氨基甲酸盐类其结构同秋兰姆类类似，但活性更大。主要品种有TeEDC、CDD、CED、Bz、SED等，可同M、DM或TMTD等并用，也可并用。
c、噻唑类此类为丁基橡胶硫磺硫化体系中辅助促进剂，主要品种有M、DM 。提高焦烧安全性。用量为0.5-1份，超过1.5份会降低硫化胶的定伸应力和拉伸强度。