无尘车间装修设计要求 _洁净车间装修施工有哪些标准？

无尘车间装修设计要求1、门窗要求，无尘车间的厂房门窗与墙面必须平整，不需要设计窗台。车间的门一定要密封性强，这样才能防止室内外的温差而产生结露，门窗的材质要选择不易变形、误差小、气密性好的。此外，车间的门窗造型应该尽量简单，这样便于打扫卫生。门窗不适合使用木质的，时间久了，容易受潮滋生细菌。
2、地面要求，无尘车间设计装修应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。大多数无尘车间都是使用环氧自流坪地面，这是树脂类复合材料的地面。它不仅可以达到镜面装饰的效果，还具有无毒无味、无溶剂、无缝无接、耐磨等特点。
3、墙面要求，无尘车间送风管、灯具必须布置在技术夹层里，这样才能保证车间内的清洁。很多无尘车间都是用彩钢夹心板密封吊顶，因为彩钢夹心板有重量轻、保温隔热、整体强度大等优点，以上3点就是无尘车间装修设计的要求。
洁净车间装修施工有哪些标准？各行业洁净车间装修施工要求
（1）在<电子工业洁净厂房设计规范〉GB50472中有关生产环境的要求的规定主要有：电子工业洁净厂房生产环境的设计应根据生产工艺的要求控制微粒和对产品质量有害的杂质，同时还应提出温度、湿度、压差、噪声、振动、静电防护、照度等参数要求。
（2）各种电子产品生产环境的空气洁净度等级应根据生产工艺要求确定。
（3）单向流和混合流洁净室（区）的噪声级（空态）不应在于65DB ，非单向流洁净室的噪声级（空态）不应大于60DB
（4）药品生产有关工序和环境区域的空气洁净度等级，应符合国家现行（药品生产质量管理规范）
（5）医药洁净室的温度和湿度，应符合下列规定
生产式工艺对温度和湿度无特殊要求时，空气洁净度100、10000级的医药洁净室温度应为20-24度，相对湿度应为45%-60%;空气洁净度100000级、300000级的医药洁净室温度为18-26度，相对湿度应为45%-65% 。
生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定。
人员净化及生活用室的温度，冬季应为16-20度，夏季应为26-30度。
1、净化装饰墙面及吊顶安装
根据设计要求，采用玻镁夹芯彩钢板隔墙、玻镁夹芯彩钢板吊顶。为保证房间不易积尘和易于清洁，墙角使用了 R50 的圆弧内角、圆弧外角、圆弧条等铝合金专用材料，要严格按设计要求选材、合理设置、精心安装
工艺流程：
按平面图中车间墙面布置在地面上划线定位－配地马槽 -放 U型地马槽用射钉将自攻罗丝固定在地面上 -装墙面饰材及拼接墙面饰材-在楼板上根据设计要求位置打膨胀螺丝 - 装吊杆 -在吊顶饰材上装吊钩 -在吊顶饰材上装吊钩-在吊顶饰材上用铆钉固定 U型地马槽－装吊顶饰材及拼接吊顶－装门框－开管线孔及高效送风口洞装门－装圆弧内角、圆弧外角及圆弧条－清洁接缝－接缝处涂玻璃胶抹缝－清洁房内侧墙面及吊顶
净化车间设计与装修方案一个净化车间的净化方案，可以有多种系统方案设计，不同的设计方案，有不同的优缺点。工程设计过程中，应该根据工程的实际情况跟客户的具体要求出发，综合考虑选择方案。评价一个净化车间的设计方案优劣，应该从以下几个方面去衡量：
1、首先，净化车间的设计方案必须能满足客户生产要求。
2、在能满足客户生产要求的基础上，考虑该方案的可行性，即符合工程实际情况。
3、综合衡量考虑方案的初投资与运行的经济性比较，考虑客户的经济承受能力。
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无尘车间装修被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
无尘车间装修中使净化空调运行节能措施：1 ，减少系统的送风量：减少系统的送风量即降低洁净室工作区的气流速度， 2 ，改变无尘车间要求的温、湿度基数， 3 ，减少排风量， 4 ，适当降低无尘车间内的静压值， 5 ，采用低阻力空气过滤器， 6 ，非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机， 7 ，设置短循环风机，使净化空调系统节能， 8 ，尽量减少由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量， 9 ，减少净化空调系统和空调器的漏风量。如果有更多问题，可以点击ID咨询。