车间安全管理制度 _小知识

车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。那么车间安全管理制度有哪些呢？
作业管理
1.车间严格按生产计划生产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
2.调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。
3.生产工艺流程经确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
4.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。
5.在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚) 。
6.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单,不得私自拿走物料。生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
7.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。
9.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转接寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。
10. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。
11. 车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员必须按要求穿戴好工作服,不得穿拖鞋或戴首饰进入车间。
4.操作人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止聚众闲谈。
8.作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或乱动仪器设备,由此而造成的事故损失自行承担。
9.任何人不得携带易燃、易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关的物品进入车间,违者按公司有关规定严肃处理。
10.办公文件、借阅资料要妥善保管,使用后马上归还所管理部门,并且保证整洁,严禁涂改,注意安全和保密。
11.按照公司有关规定进行绩效考核。
安全管理
1.凡是在本公司实习、培训人员,上岗前必须经安全教育,并考试合格后方能上岗,严禁酒后上岗和班中喝酒。
2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝“三违”(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律) 。
3.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品。工作时,严禁穿拖
鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班,女员工长发应盘于头顶,否则自己承担后果。
4.在开机工作前,要对机器进行检查,确认无异常后可以开机,空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
5.在工作中发现机器异常时,应该停机检查或请专业维护人员进行修理,严禁擅自无证进行修理工作。
6.对机械设备要按期进行保养,保持正常运行,要加强安全防范。
7.对电器线路不得擅自移动,不得私自搭接,发现有电路电线裸露、损坏要及时反映,安排专职电工修理。
8.禁止乱动运行中的设备,有工作需要时须先停止设备运行。
9.操作人员严禁跨越传送皮带,传送皮带运行时不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
10.非生产人员,不准进入生产区域,禁止随意操作设备。