钢模具加工流程有哪些-钢模具加工基本流程

钢模具加工流程有哪些-钢模具加工基本流程 钢模具加工流程有哪些-钢模具加工基本流程
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种 。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具 。下面 , 我为大家分享钢模具加工基本流程 , 希望对大家有所帮助!
锻造
V3N钢含有大量的一次碳化物和二次碳化物 , 若保留在淬火组织中 , 将急剧降低模具所有寿命 。只有通过对原材料改锻 , 击碎碳化物 , 才能使其呈细小、均匀的形貌分布于钢基体 , 提高整体力学性能 。
V3N钢导热性差 , 锻坯加热时应充分预热 , 始锻温度1170℃ , 终锻温度950℃ , 设备可采用250kg(小件)和400kg空气锤 , 开始采用轻锤快打 , 中间用重锤打 , 最后慢打轻打 , 锻后于石棉粉箱中缓冷取出后即进行退火处理 。
锻后退火
可采用等温退火或普通860 oC退火4小时. 机械加工锻后硬度较高 , 采用等温或普通退火后 , 机加可顺利进行 , 淬火后因工硬度较高 , 故工件成型磨削难度较大 , 可采用镨铌刚玉加铬制作的砂轮进行磨削 。
热处理工艺
【钢模具加工流程有哪些-钢模具加工基本流程】V3N钢在1220~1230℃淬火时 , 由于存在未熔碳化物 , 硬度偏低 , 系淬火温度不足;在1260~1270℃淬火时 , 晶粒明显过大 , 系过热现象 。
选择1230~1240℃淬火加热温度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去 , 又能保持较细晶粒(10~10级) 。
V3N超硬高速钢模具部件采用1220~1230℃经550℃四次回火 , 硬度可控制在HRC64~67 , 具体可根据零件尺寸的大小从热处理工艺上进行调整 , 达到硬度和强度较理想的.配合 , V3N超硬型高速钢淬火后有较多残余奥氏体 , 据测定约为25%~30% , 必须尽量消除减少 , 为此进行多次高温回火使之发生马氏体转变 。
进行4次高温回火后 , 大部分残余奥氏体发生了马氏体转变 , 产生二次硬化效应 。V3N钢二次硬化效应温度比普通高速钢高30~40℃ , 这一特性十分宝贵 , 表明V3N钢有更高红硬性 。
精加工后的深冷处理
经深冷处理后 , 由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细碳化物的析出 , 模具零件硬度和耐磨性将进一步改善 , 耐磨性可提高40% , 既缩短回火时间节省了能量 , 又明显提高了模具使用寿命 。
高速钢模具深冷处理工艺过程为:模具除油污→放入保温罐中→少量多次注入液氮(-196℃)→保温浸泡2.5h→取出模具迅速放入60~70℃热水中 。
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模具钢有哪些材质?模具钢钢材是指含有多种金属元素的钢材 。模具钢(模具钢材)用于生产各类模具如:塑料模具、塑胶模具、拉伸模具、冲压模具、压铸模具、挤压模具、热锻模具等等 。