立式冷室压铸机有哪些工作步骤？ _立式冷室压铸机有哪些特点？

立式冷室压铸机有哪些工作步骤？立式冷室压铸机的工作方式如图。压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：
（1）合拢模具；
（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；
（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；
（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；
（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；
（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；
（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；
（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；
（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；
（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；
（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。
立式冷室压铸机有哪些特点？（1）适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸；
（2）生产现场中用量较少，并以小型机占多数；
（3）压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少；
（4）压射压力经过的转折较多，使压力传递受到影响，尤其在增压阶段，因喷嘴入口处的孔口较小，压力传递不够充分；
（5）方便于开设中心浇口；
（6）机器的长度方向占地面积较小，但机器的高度相对较高；
（7）下冲头部位窜入金属液时，排除故障的工作不方便；
（8）生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序，降低生产效率；
（9）采用自动化操作时，增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。
立式压铸机与卧式冷室压铸机区别首先我先定义意向名称，否则越说越乱了。
冷室压铸机和热室压铸机，区别是料室或是进料机构（料室其实这么说法，一般叫熔杯，料缸，压射缸等）。冷室的进料系统是相互独立，每次压射每次通过外部机构（或人工）进料。外部机构有加料斗或定量送料炉。热室机的进料系统是与压铸机成为一个整体的，一部分的进料机构是“泡在”溶液里的。这是大体区别，但楼主没问这个，我只是为了明细称谓，做简单描述，所以不再多说了。
立式压铸机和卧式压铸机的区别，是压铸机结构区别，即一个是站着的，一个是横躺着的。主要表现在立式压铸机的模具是水平地面放置，侧面水平进料，适用于小型铸件其实可以做大件，只是很少有大型立式压铸机，卧式压铸机，模具垂直于地面或有一个垂直角度于地面，一般从侧面模具底部（定模）进料，一般卧式压铸料是自下而上，理念上是考虑排气。如果是规则的压铸，老外喜欢中心压铸（定模中心位置进料，有时使用三板模压铸，但国内做的人很少，有些人可能还没听说过三板模压铸。）现在卧式压铸机发展很快，很多大件都在卧式压铸机上完成的。
至于接下来的，卧式冷式压铸机与卧式热室压铸机的区别等，可以根据上面的描述理解的。由于卧式热室压铸机的进料机构的原因，所以限制了卧式热室压铸机做大的铸件。
压铸设备常用工作介质有哪两种压铸机主要可以分为热室压铸机与冷室压铸机两种不同的类型，区别在于它们能承受多大的力量，典型的压力范围在400到4000千克之间。热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快（大约每分钟可以完成15个循环），容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属，同样也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因而，通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且，热室压铸很难用于压铸大型铸件，通常这种工艺都是压铸小型铸件。当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。由于需要把熔融金属转移进冷室，这种工艺*的缺点是循环时间很长。冷室压铸机还有立式与卧式之分，立式压铸机通常为小型机器，而卧式压铸机则具有各种型号。