不锈钢镜面抛光工艺 _传统不锈钢镜面抛光方法和自动化镜面抛光机的区别

不锈钢镜面抛光工艺镜面抛光设备主要是以将不锈钢板或其他类型的金属板通过可调压力的磨盘逆时针转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金属氧化物，无机强酸，有机润滑剂和弱碱性清洗剂相融合），工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。镜面抛光机可分为磨削，磨光和修磨三个步骤；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根据其不同的工段而有所不同。
各种材质和厚度的不锈钢板材都可加工成为不同程度的镜面效果；由于母材存在宏观不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通过磨削的方式先将其表面粗糙度研磨至一定的数值（Ra ≤ 0.8μm），然后通过磨光和修磨的方式进行研磨直至“镜面” 。
不锈钢的表面状态有很多种，一般作为镜面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其适合镜面研磨的材质主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奥氏体，铁素体不锈钢，其最终镜面的效果也因其母材所用材质和表面所决定；一般来说300系列的不锈钢的研磨效果略好于其他系列材质，BA表面研磨效果最好，2B次之，No.1最差。
希望可以帮到你
传统不锈钢镜面抛光方法和自动化镜面抛光机的区别1.本镜面抛光机为精密研磨抛光设备，被抛材料放于抛光盘上，抛光盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，加压气缸对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到镜面抛光目的。
2．抛光盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给抛光盘的抛光面进行精密修整，得到理想的镜面效果。
车床加工轴用什么设备抛光镜面可以就在车床上进行抛光，不过在抛光前，最好先用外圆磨床把轴的表面粗糙度磨到Ra0.40~0.20μm，然后再到车床上进行抛光。先用粗的油石进行抛光，然后再用细的油石进行抛光，最后再换金刚石抛光膏进行抛光，先用粒度W5的抛光膏进行抛光，然后再换粒度W3.5的金刚石抛光膏进行抛光，直到镜面的效果。
光洁度达到镜面效果要用什么设备加工金属表面的镜面加工其实很简单，没有必要用专门的磨床或抛光机，可以直接在正在使用的机床上安装连接超声波金属表面精整加工设备就可以了。能提高金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。
山东凯泽恒信机械有限公司的超声波金属表面精整加工设备利用金属材料的冷塑性特点，通过超声波发生器将普通交流电变成有一定功率输出的超声频电振荡，以提供振动能量;换能器把电振荡转化为机械振动，与换能器连接在一起的变幅杆，将换能器的振幅放大，同时使超声振动能量集中传给工具头，工具头以每秒③万次的频率中击金属材料表面。
高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生强烈的压缩塑性变形;从而使金属零件的表面光洁度得到显著提高。
同时改变了原有的应力场，产生一定数值的有益压应力;高能量冲击下金属表面温度急速升高又迅速令却使冲击部位表层金属组织发生变化并得到强化，提高金属零件的表面强度和力学性能。
从而提高了金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。
五金抛光设备以及区别介绍五金抛光属于一种十分重要的加工过程，它所依托的设备主要有包括五金抛光机在内的多种多样的产品，并且对于操作人员的技术要求也不少，因此前期通过学习类似经验技巧方面的知识能够帮助我们建立完善的知识系统，并且必要的时候还可以省去寻找专业人士的麻烦。因此今天为大家介绍的内容就是关于五金抛光设备以及除此之外关于五金件打磨和抛光的区别介绍。
一、五金抛光设备
1、抛光机
【不锈钢镜面抛光工艺】抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
(1)按动力来源有气动和电动两种。气动式比较安全，但需要气源;电动式容易解决电源问题，但一定要注意用电安全。
(2)按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料，又能换上抛光盘做车漆护埋。此机较重，为2-3 kg，但工作起来非常平稳，不易损坏。此种机型的转速可以调节，适合专业美容护理人员使用。简易型抛光机实际上是钻机，体积小，转速不可调，使用时难掌握平衡;专业美容护理人员一般不使用此类机型。