3 灯具制作的常用工艺方法 _小知识

灯具制作的常用工艺方法（3）
塑料吸顶灯的加工方法
塑料除了象金属一样，可以用车、铣、刨、磨、刮、钻孔和抛光等机械加工方法成型外，更主要的是用压延成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型、真空成型和超声波成型等方法。同一类的塑料，可以用不同的方法加工成型。同一种成型方法，也可以适用于多种不同的塑料。
挤出成型—是将塑化的原料通过一个型孔或口模，挤出成型的产品来。型孔或口模的式样，根据产品的形状和厚薄而定。一般卧式单螺杆挤出机，笼由一个加热料筒和一个在筒中旋转的特殊形式的螺杆组成。料筒的一端是进料口，另一端装有一个轴向的型孔或口模。
注射成型—是将塑料在料筒内加热塑化成流体，再以高压和高速通过小喷嘴，注入低温的闭合模具内，使之成型，并经过一定的时间冷却后，启模取出成品。注射成型机有立式、卧式和直角式三种(还有旋转式、偏心式和双料筒式等)，它有成型周期快、对各种塑料适应性强、能制造外形复杂和尺寸要求精确的制件、自动化程度高等优点。
吹塑成型—是将熔融状态的塑料型坯置于模具内，借助压缩空气吹胀，待冷却后，得到一定的形状。这种成型法的优点:生产效率高、模具结构简单。缺点是原料性能限制大、制件的壁厚公差大。
在国际上，先进的塑料成型方法，有固相成型、气相反应沉积成型、辉光放电成型和超声波成型等。这些方法可使工艺简化、成本降低、加工件尺寸精确、生产周期短，但也存在一些不足之处，有待克服。
塑料的二次加工方法，有焊接、粘接、熔接、喷涂、蒸镀、刻花、印花和贴花等多种。
用塑料和有机玻璃板材制作吸顶灯罩、灯壳等时，可以用热水烫，或用电炉烘烤，使之软化;趁势可以弯曲或模压成所需要的形状，拼接可以便用氯仿或其他合成胶。聚乙烯塑料的原料呈蜡状.染色性差:所以表面处理时，须用改性油墨，才能保证装饰彩印的质址.
竹木的加工方法
木材-一用木料制作水晶灯具构件，根据需要，可以锯、刨、钻孔、凿眼、铲、锉光或用砂纸打光，也可以用旋床(电动或手摇》旋制回形部件。木材表面的处理方法很多:贴柔光塑料贴面(光泽度在35%以下，表面为极细的粒状结构，可漫射光，不产生眩光，是以三聚氛胺纸质层压塑料制成的装饰材料，耐污染、耐腐蚀)、贴仿木纹聚氯乙烯薄膜(贴合工艺简单，不用涂油漆，不怕开水烫，有一定的耐老化性)、贴微薄木(刨切或旋切的木片厚0.2-4mm)、涂油漆(多用清漆，根据需要也可涂其他色漆)、打蜡(可防水、防腐、防裂)、雕刻、烙花与染色等，可根据需要来选用。
合成木材(钙塑材料、难嫩铝塑板等)也可使用，它兼有塑料与木材的性能，耐水、耐腐蚀、耐虫咬，可以锯截、刨平、粘贴和钉钉。难撤铝塑板(以聚乙烯为基料，添加氢氧化铝为阻燃剂，再添少量的阻嫩协效剂制成)质轻、防火、防水、比强度高，施工方便。此外，以紫铜箔为面材、树脂浸演材为芯材，用浮雕模具聚合压制成的铜浮雕装饰板，也可采用这种材料与工艺来搞灯具装饰件。
竹材水晶灯—竹材的加工与木材差不多，可以锯截、刨平、铲、钻、锉光或砂光、插接、弯曲等，用来制作装饰性的灯罩、灯座等，可以用乳胶粘接。竹材的抗拉、抗压和抗弯强度都比木材好。
【3 灯具制作的常用工艺方法】竹材的防水、防火、防蛀和防腐要处理好。防水处理:用生漆或招质厚漆、熟桐油、永明漆等，来涂刷竹材表面。防火处理:用水玻璃50份、甘油5份、氧化铁5份，加水40份，制成混合剂，涂刷竹材表面。防蛀处理:用虫胶漆或生桐油、煤焦油、石油沥青等，涂刷竹材表面。防腐处理:用1~2%的五氯苯酚酸钠溶液涂刷竹材表面，或用氟硅酸钠1:份、氨水19份、水600份的混合剂，来涂刷竹材或浸渍竹材。要注意的是:最好使浸渍剂含酸性，这样不损坏竹材吸顶灯的质量。