1 灯具制作的常用工艺方法 _小知识

灯具制作的常用工艺方法（1）
金属吸顶灯的加工方法
金属的加工方法很多，比如铸造、锻制、锤砧、车、铣、刨、磨、切削、钻孔、冲压、冷拔、冷轧、抛光、电镀、喷涂、各种热处IT等。生产一个构件并不经过前述所有的工艺加工，而是根据对加工件的功能要求和特点，才能决定采用上述某种或几种工艺加工方法的。下面简略地谈谈与加工灯具构件有关的几个方面。做为设计人员，这些问题应该了解。
成型—水晶灯具金属构件的成型方法，有铸造、冲压(也叫压延或拉伸)、旋压、冷拔、热喷涂和气压等多种。
铸造成型。灯具的铁架、底座和灯碗等，常用铸造的方法加工，采用砂模或其他模具。模具设计要合理。只有按操作规程浇铸，才能保证铸件的质址。有的铸件铸成后，还要进一步加工。
冲压成型。制作金属灯罩、灯伞、灯碗和灯壳体等，采用冲压成型的方法。所用的薄钢板厚度0.4-0.8mm,铝板多半0.8-.1.5mm厚。按大样图，先在下料机上裁好所需的料片，再经过压力机冲压(拉仲)，再经过切边机修剪，最后经过抛光、电镀(或喷漆)，即为成品。
【1 灯具制作的常用工艺方法】旋压成型。用旋压机床来加工。被旋压的材料可以是金、银、铜、铝、普通钢，也可以是高强度的不锈俐、低合金钢和耐热合金。在冷态下，被旋压的铝件厚度可达76mm，低碳钢厚度可达43mm，不锈钢和合金钢厚度可达14mm 。在旋压过程中，由于金属的塑性流动，改变了金属的品粒结构，因而提高了零件的抗张强度。用这种机床，除了能完成直线型旋压外，还可以进行修剪、拼接和型面的成型。这种成型工艺是大有发展前途的无切削工艺。
冷拔成型。制作吸顶灯具的金属管材、异形材，可用冷拔机经冷拔成型。如有形状、尺寸规格都合适的型材，可以利用。没有时，需专门加工。比如工作灯的支架、展览射灯的滑轨等，多用型材(冷拔成)制作。
热喷涂成型。也叫喷铸，可喷铸厚度达几十毫米的零件。这种新兴的工艺，是利用一种热源将某种材料(各种金属、合金和氧化物等)的粉末或丝材熔化，通过一股附加的气流，或作热源本身的热流，将被熔化了的材料，以粒子状态喷射到基体
上或模具内，使其在基体或模具表面形成沉积层。生产灯具构件，采用这种工艺(可取代铸造)，节省材料，质足较好。
气压成型。首先要使金属水晶灯具有超塑性，然后采用气压法(“吹制”)，使金属一次成型。金属的超塑性分微细晶粒超塑性、相变超塑性和相变诱发塑性三类，应用最广的是第一类。将金属材料加热到熔点的一半温度，这时用两个大气压的气流对金属加压，就可以使金属最大限度地延展，在模具内一次成型。冷却后，金属的强度比原来还高些。用这种工艺方法，可以加工形状复杂的器形，可以节约能源、提高产量，加工件的表面光洁度也好，特别是能节约金属材料、降低生产成本(因为超塑性金属的延伸率可达到百分之百到百分之两千) 。
表面处理—加工好的吸顶灯具构件的表面，要进行处理(抛光、烤漆和电镀等)，才能既提高了构件的质量，又增加了美观程度。
抛光。有些金属零件的表面(比如不锈钢、铝和铝合金等)，若想达到一定的光沽度，除进行车、铣、刨或跻(包括砂轮打磨)外，还需要进行布轮抛光，才能符合要求。铁制件需要抛光后再进行电镀处理。
经过电镀处理，使构件既美观又可防锈、防腐蚀。传统的电镀方法工序复杂、周期长、容易污染和危害操作者的身体键康。所以，近些年来出现了一些新工艺:
高速电镀。它是在特殊的封闭系统中进行的，镀速可达到每分钟数十微米，沉积速度快，不会造成污染。
激光电镀。激光能使电镀液产生循环对流，从而加快了电镀过程，它可使电镀面积小至4平方微米。此工艺方法速度快，效率高。
线烨喷镀。是由喷镀材料的线材放电爆发，将被熔融的粒子高速地喷镀到工件基体上，致使形成镀层。一次爆发喷镀所需的时间为千分之一秒，喷镀速度每秒300^-1000米，镀层致密，附着度好。工件基本上不会受热变形，因此陶瓷、玻璃上都可以喷被。用此种工艺可以喷镀任何高熔点的金属与合金，它可以喷镀圆筒的内壁。
爆炸喷镀。将氧气、乙炔和喷镀粉末(碳化物、氧化物、金属、金属陶瓷等)送入特制的喷枪中，用电火花点火，使氧气、乙炔混合气体嫩烧，产生爆炸，这种热能和冲击波将粉末熔融并高速地喷射到工件表面上，形成镀层。这种工艺的喷射速度高达760米/秒，为一般热喷镀的五倍，所以使镀层的强度、致密度和附着度都大为提高。爆炸喷镀涂层的材料主要是碳化钨、碳化铬、氧化物和合金，可作为常温和高温条件下的耐磨、耐腐和隔热涂层。