加工深腔刀具标准

加工深腔刀具标准深孔加工刀具有16个刀片,可提供的直径从63mm至500mm不等 。
深腔加工时,先夹90mm长的刀加工,再夹150mm长的刀加工(分成两段程式,用大不用小)粗加工时尽可能考虑到用大刀 。
深孔钻刀具的主要特点是获得的孔的位置尺寸,得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度 。所以对精度较高的孔可用深孔钻刀具来保证 。
什么叫深孔加工刀具?所谓深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔 。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100 。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等 。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题 。
一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100 。如油缸孔、轴的轴向油孔,火箭弹身和各种火炮的炮管等等 。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题 。所以深孔加工受到很多人的重视,越来越多人进入深孔加工行业 。
工艺特点
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度 。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难 。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常 。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞 。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置 。
6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低 。
深孔加工刀具都有哪些特点?深孔加工刀具有哪些特点:
1、钻孔刀具较多,主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻 。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻,普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的,刀具柄部分为直柄和锥柄两种:直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄,其具有自动定心、自动消除偏摆的优点,所以小规格的刀具最好选用该类型 。
而工作部分包括切削部分和导向部分,麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用 。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工,由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向,钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动,而且钻头的横刃长,所以在钻孔时要用中心钻打中心孔用以引正钻头 。
2、镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸,得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度 。所以对精度较高的孔可用镗刀来保证 。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀,镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成;加工大直径孔时,可采用双刃镗刀 。另外,还有一种微调镗刀,在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗,这种镗刀调节方便且精度高 。
3、加工中心多采用扩孔钻进行扩孔,也有用扩孔刀进行扩孔的 。比如扩孔直径较小时可选用直柄式扩孔刀,扩孔直径中等时可选用锥柄式扩孔刀,扩孔直径大时可用套式扩孔刀 。另外,还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔,它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高 。
因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,可以同时进行切削,也可单独进行切削,且加工中心的刀具既能轴向进给,也可以像卧式铣床那样做横向进给 。因此在加工中心上用螺旋插补指令采用立铣刀扩孔,只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工 。
4、铰孔一般在加工的最后阶段,大部分用于直径小的精加工 。因为铰孔的齿数多、导向好、容屑槽浅、刚性好,加工后孔的尺寸精度高 。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种,加工时可根据需要选择 。
枪钻和深孔钻的区别枪钻:属于外排屑专用深孔加工刀具 。v型角为120° 。枪钻专用机床使用 。冷却及排屑方式为高压油冷系统 。枪钻有普通硬质合金及涂层刀头两类 。
深孔钻:属于外排屑专用深孔加工刀具 。v型角为160° 。深孔钻为系统专用 。冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却 。有普通硬质合金及涂层刀头两类 。
枪钻:枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工 。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度 。