不锈钢车床件去毛刺有哪些设备？ _精密零件去毛刺有那些好的方法

不锈钢车床件去毛刺有哪些设备？刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺,[锌,铝,铜,钛,不锈钢]精密小零件内孔,夹缝,死角研磨,抛光,清洗,去毛刺等一次性完成.设备介绍:磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材磁针快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边批锋、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
精密零件去毛刺有那些好的方法,有没有全自动去毛刺的设备?这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。
产品品质直线提升。一次性完成精密零件包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品表面及内孔去毛刺并达光亮, 可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员操作。
可以对构造非常复杂的工件例如:内角孔或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量大大改善.除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。
为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。
被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。
而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
如何去除内孔去毛刺,有没有好的方法?用抛光机，使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。
而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。
金属去毛刺工具有几种10种最常见去毛刺方式:
1.人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评:人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2.冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评:需要一定的冲模粗模+精冲模制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3.研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评:存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
4.冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。简评:设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5.热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。简评:设备昂贵上百万价格，操作技术要求高，效率低，副作用生锈、变形；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6.雕刻机去毛刺简评:设备价格不是很贵几万，适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7.化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。简评:适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺厚度小于7丝。