不锈钢车床件去毛刺有哪些设备？( 三 ) _精密零件去毛刺有那些好的方法

特点:
1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作简单安全，成本低
4.成品加工后不变形，不影响精度
5.机种齐全，可设计专用机种磁力抛光机用途:
1.压铸五金去除毛边披锋.
2.去除氧化薄膜工作
3.油迹表面抛光处理
4.锈蚀去除处理

5.烧结发黑痕迹处理
6.五金打磨洗净工作磁力抛光机适合的行业产品:
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3.镁铝压铸零件
4.锌铝压铸零件

5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件磁力研磨机优点
1.相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。
2.磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
3.磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
4.磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。传统研磨机不足与缺陷 1:因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。
2:研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。4:容易损坏工件，使工件变形，影响精密度操作方法调试:开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。
操作要点:抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。修理维护排除故障 1:抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水 2:计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。
3:抛光桶里的水过热时请及时换水正常水温范围在50°C 。4:机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。5:指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。日常保养 1:抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。
2:使用后用抹布擦干净机器表面3:不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。4:放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。
去毛刺哪种方法好?以下是去毛刺的几种好方法:
1.手工去毛刺传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2.化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
3.电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD。将工具阴极一般用黄铜固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙一般为 0.3 ～ 1 毫米。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。
加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。
电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
4.超声波去毛刺超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴即内部是真空的这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。