去毛刺机是干什么用的？( 四 ) _去毛刺机都有哪几种？

6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择。
谁用过比较好用的磁力去毛刺机给推荐一下呗？磁力去毛刺机原理｜磁力去毛刺设备用途简介：
设备用途：
1、成品去除毛刺;
2、表面锈蚀处理；
3、成品表面抛光；
4、打磨洗净工作；
5、去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状及尺寸）
适用行业产品：
1、汽车配件|汽摩配件|航空电子件|精密电子件
2、首饰工艺品|硬质塑料|塑胶。
3、自动车床零件|CNC加工件；
4、压铸|冲压零件；
5、弹簧|弹片零件;
6、电子|通信|医疗器械零件
7、紧固件|精密五金零件等等
设备特点:
1、实现除毛刺|倒角|抛光|洗氧化层|喷砂等多重功效
2、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光
3、定制时间，加工速度快捷,操作简单安全
4、可变频率调节，满足各种抛光需求
5、抛光去毛刺无死角
6、结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台
7、电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了
8、抛光过程无需人工干预
设备特色：
1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件
2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器
3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液
4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准
5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择
泰创磁力研磨抛光设备优势：
1.磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。
2.精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺|飞边|氧化皮|抛光|清洗|倒角|增强表面光亮等研磨同时完成。
3.磨材最小直径Ф0.2mm*L3mm金属零件的孔内|管内|夹缝|死角|直角|螺牙等不规则部位均可研磨。
4.成本低，速度快，约5-15分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。
5.适用材质：铜|不锈钢|铝|锌|镁|钛合金|金银饰品|铁|碳钢类等。
6.适用行业：医疗器械|航天航空零件|军事工业|光电|电子|电脑|通信零件|CNC|自动车床件|精密冲压件|压铸件|粉末冶金件等。
去毛刺用什么方法好？1、手工去毛刺
传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
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4、超声波去毛刺
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。