陶瓷洁具生产工艺流程 图解陶瓷洁具生产流程
1 1280摄氏度高温加热 , 使产品真正全瓷化 , 具备了耐高温 , 耐磨 , 不吸水的优点 。
2 进口特殊釉料配方 , 釉面光洁细腻 , 表面耐磨 , 耐污性好 , 易清洁 。
3 长期使用 , 确保如新 。
陶瓷洁具产品流程介绍
1) 陶瓷生产原料
分瓷土、釉料 , 其所含原料基本相同 , 但原料配比不同 。
其主要成份:长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料 。
K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO
【陶瓷洁具生产工艺流程 图解陶瓷洁具生产流程】陶土:用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土 。
瓷器:高温烧成中完全玻化成瓷的成品 。
陶器:高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品 。
瓷器与陶器区别: 原料配方、产品吸水率、烧成温度 。
浆料:成型注浆所用的原料 。
釉料:半成品喷釉所用的原料 。
生产过程:球磨、过筛、除铁、池存 。
球磨和过筛必须达到325目国标 。
2) 模具
成型注浆所用的石膏模具 。
材料:石膏粉
特点:吸水快、凝固时间短、修补方便 , 价格便宜 。
灌浆次数:80次----120次 。
生产过程:3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做 。
成母模 , 通过母模生产出子模用于成型注浆 。
3) 成型灌注
用浆料到石膏模中形成半成品坯体 。
每一件成型产品至少两块模块模型组合 。
成型方法:单面吸浆 , 双面吸浆 。
生产过程:注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯 。
4) 喷釉
用釉料均匀地喷施在半成品坯体上 。
喷釉方式:机器手喷釉、人工喷釉 。
5) 烧成
喷成釉的半成品 , 在窑内经过高温烧热后形成的产品 。
烧成收缩率:不大于1.15
烧成时间:13小时—15小时 。
烧成温度:1210℃--1290℃
烧成过程:预热带、烧成带、冷却带 。
窑炉种类:梭式窑、隧道窑、辊道窑 。
6) 检验
浆料:细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变 。
釉料:流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性(为了控制热稳定性) 。
色差:生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较 , 采用进口色差仪 。
色泽:目测 。
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