【麻花钻技术要求】麻花钻的主要技术条件 麻花钻测试方法

【麻花钻技术要求】麻花钻的主要技术条件 麻花钻测试方法
麻花钻的主要技术条件
钻头直径
有关尺寸标准显示值应用在关于麻花钻直径 。
测试点:靠近钻尖的刃带上
测试设备:千分尺
倒锥
麻花钻倒锥是指直径从钻尖至柄训逐渐减小 。
测试值:倒锥为100毫米长度上从0.02毫米到0.08毫米 。
测试点:在刃带上的外径
测试设备:千分尺和指示仪器
直柄
直柄公差 f11. 椭圆度公差 0.02 毫米
经向跳动公差
麻花钻的经向跳动公差( Tr. )可以从方程式中算出 。
Tr=O.03+O.O1L/d
在方程式中 , “ L ”是总长;“ d ”是钻头直径(所有尺寸单位都是毫米)
长度
总长和槽长 DIN7168 总长的长度公差与“非常粗糙”的精确程度相符合 。在相关尺寸标准中槽长是最小的尺寸 。
顶角
测试值: σ=118°;σ135°
测试点:两刃切削刃(见表 2 )
测试设备:万能量角器和指示仪器
材料和硬度
材料
M2; M35 ,  M42; F4341;
硬度
HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
测试点:工作部分外径
测试设备:硬度测试器
制造
直径 3 毫米 和超过 3 毫米 的麻花钻会有标记:
直径
材料: (HSS;HSSCO;)
名称或标记或生产商
经过同意的附加的和 / 或不同的标记
直柄麻花钻
莫氏锥柄的概要尺寸
莫氏锥柄 A mm B mm C(h13) mm D mm E mm F(max.) mm G mm H(max.) mm α/2
No.1 12.065 9 5.2 12.2 62 13.5 3.5 8.7 1°25’43
NO.2 17.780 14 6.3 18.0 75 16 5 13.5 1°25’50
NO.3 23.825 19.1 7.9 24.1 94 20 5 18.5 1°26’16
NO.4 31.267 25.2 11,9 31.6 117.5 24 6.5 24.5 1°29’15
NO.5 44.399 36.5 15.9 44.7 149.5 29 6.5 35.7 1°30’26
NO.6 63.348 52.4 19 63.8 210 40 8 51 1°29’36
工作部分
σ = 顶角( sigma )
ψ = 横刃斜角( psi )
*) 和切削技巧相关中 , 刃带宽度 b 是主体间隙宽度 , 见 DIN 6581
刃口角度
拐角曾经被认为是边缘点 。
αx= 侧隙角( alpha )
αxe= 有效侧隙角
βx= 侧楔角 (beta)
γx= 主前角 (gamma)
γxe= 工作主前角
η= 合成的切削速度角度 (eta)
用刀具正
面测量后角 α 楔角 β 和前角 。详细信息见 DIN 6581 ;金属切削技巧的定义;刀刃几何学 。
钻芯厚度 K
测试点:靠近钻尖处
测试设备:尖头千分尺寸
钦边宽度 bα
测试点:离钻尖 5 毫米处
测试设备:游标卡尺
螺旋钻角
1、侧倾角 γf (螺旋角)
推荐测试值:依照 DIN 1836中的钻头直径 , 根据工具类型 N,H 和 W 推荐的测试值范围
测试点:拐角处 , 
测试设备:根据第一部分 VDI 方针 3331  , 有 bα 边缘部分
注意:侧前角γf在六角边位置;前角γo楔角测量平面(见 DIN 6581 ) , 根据刃口变化(在钻头部分变的越来越小) 。
2、顶角 σ
测试值:经常根据工具类型执行: N 和 H: σ =118°  , 工具类型: W:σ =130°
测试点:切削处
测试设备:根据第一部分 VDI 方针 3331  , 有 bα 边缘部分
尖刃修磨螺旋钻
【【麻花钻技术要求】麻花钻的主要技术条件 麻花钻测试方法】1、头被不规则的磨损 , 因此为了过多的磨损 , 应该提前重新磨锐 。
2、重新磨锐
① 修磨顶角让其适合你的应用
②检查切削刃是否有相同的角度 。在 130 °点 , 每个切削刃应该是 65 °朝向轴 。这个点必须在中心 , 也就是 , 凿尖必须产出相同长度的切削刃 。
③修磨钻尖后角和副后角
④修磨薄钻心修磨横刃
1、没有修磨
适合通用目的的钻孔 。由于是薄的横刃所有没有必要用修磨横刃 。
这种没有修磨横刃的类型适用于低碳钢 , 合金钢 , 铸铁 , 不锈钢 , 钛 , 镍等金属的钻孔设计;而且这种类型还适合逆向切削等情况 。
2、C 型修磨( DIN 1412 C 型 , 分割点)
当钻孔时 , 因为分割点能够很好的定中心所以打碎碎屑和排屑变的非常容易 。
这种类型适合于高硬度的坚硬材料例如加特种元素钢 , 钛合金 , 不锈钢 , 镍 , 尼孟合金等金属 。
3、R 型修磨( HEI.ICAL 修磨)
螺旋修磨保证了破碎切屑和排屑 。刃口不同角度力和螺旋修磨部分保证了通过凹槽顺利的使切屑卷曲 , 破碎和排屑 。另外 , 螺旋修磨使排屑槽接近中心 , 移动凿子并且保证了非常好的定位中心 。