如何操作平面磨床，平面磨床操作须知 _平面磨床使用范围，哪家平面磨床质量好

如何操作平面磨床，平面磨床操作须知【如何操作平面磨床，平面磨床操作须知】 如何操作平面磨床，平面磨床操作须知
平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。下面，我为大家分享平面磨床操作须知，希望对大家有所帮助!
基本结构
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压
定位
机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。
左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时，应立即做调整。(本条适用手动机型)
冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次。
禁止使用空枪清洗平面磨床
主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时，须先开主轴后开冲水。
砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm
液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)
每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
1磨床加工是一种切削加工，但是与传统的车削，刨削，铣削加工相比却有以下特点：
（1）磨削属于多刀，多刃加工。因为磨削用的砂轮由许多细小的磨粒黏合而成，在砂轮的表面布满了很多杂乱无章多棱多角的磨，粒在加工的过程之中每一个沙粒就相当于一把切削刀。
（2）磨削加工属于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以获得很高的表面加工精度和粗糙度。
（3）磨削的速度比较大，一般砂轮旋转的速度为
2000~3000m/min（我们分厂现有的磨床砂轮的转速；大水磨1300和1900r/min，坐标磨床9000r/min等）。
（4）加工范围比较广，由于磨粒的硬度很高，因此不仅可以加工碳钢，铸铁等常用的金属材料，还能加工高硬度高脆性的材料如淬火钢，硬质合金钢等。
2磨床的加工原理和分类：
磨床的加工原理是利用砂轮对金属表面磨削的一种加工方法，其分类平面磨削，外圆磨削和一些成型磨削。
（1）平面磨削（以大水磨为例），就是利用吸盘和夹具将工件放置于工作台上，工件及夹具随着工作台做纵向直线运动，砂轮在高速旋转的同时也在做间歇的横向运动和Z方向的移动来实现磨削，其操作步骤是：首先将工件和吸盘去除毛刺之后平整的放置于吸盘之上，根据图纸和工艺卡进行测量所需要的总磨削量，然后在根据材料的硬度的性能来设定每一次需要磨削的进给量，充磁之后以手动的形式来实现横向和纵向的定位，打开砂轮旋转按钮和机床纵向运转按钮慢慢转动手轮使砂轮慢慢靠近工件的表面，当砂轮靠近工件的表面的时候会有一些火花随着砂轮飞溅出来对刀结束，打开冷却液在数显装置上设置好需要磨削的总磨削量，然后将机床的按键打到自动模式，实现自动磨削。
注意事项：
（1）砂轮的规格与主轴转速不匹配，将导致严重的危害，建议其砂轮的线速度大于或者等于35m/s 。
（2）砂轮使用之前必须对砂轮进行校正砂轮的平衡，以免砂轮在以后的`运动过程之中发生偏移或者摆动。
（3）工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂轮在运转的过程之中严禁打开砂轮外盖，只有当砂轮的外盖锁紧之后才可以启动砂轮进行加工。
（4）在加工一些硬度比较大的材料的时候，在加工的过程之中一定要用金刚石对砂轮进行修整。
（5）在平面磨削的过程当中，两个上下平面作为加工基准，交替着进行加工，这样才可以保证零件的平行度和与侧面的垂直度等。大水磨床的加工范围主要是一些大型和中型的零件例如；面板模具的上模和下模还有就是一些中型的动模和精模等。