螺母输送机的技术参数有哪些 _螺旋输送机的主要组成部分是什么？

螺母输送机的技术参数有哪些螺母送料机的参数:使用电源:220V最大输入功率:0.65KVA电源频率:50 HZ振动盘最佳筛选速度:50-100个/Min对应螺母尺寸:M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,M14输送能力:45-60个/ Min振动盘尺寸:Φ300，Φ350，Φ400输送角度:30-50度进气口插管尺寸:Φ8输送方式:电磁式/滑轨式主体颜色:银灰色适合螺母外形:四角、四方、六角、法兰、圆型、圆柱型等各种形状设备最大外形尺寸 300×400×1000整机重量 65Kg螺母储存量约3000个螺母自动送料机的优点:
1.采用日本先进设计技术及制造工艺；
2.振动盘有防反功能和低噪音设计；
3.高速度的分拣模式，可应对高电压偏差震动方式，可对应涂防锈油的螺母、螺钉输送杆位置双传感器设计，更加安全；
4.PLC控制方式，高扩展性，高兼用性，多位传感器组成全闭环自动功能，有力的保证设备的可靠性；。
螺旋输送机的主要组成部分是什么？螺旋输送机的螺旋体是传送物料的主要部件,它是由螺旋轴和螺旋叶片组成的:
1. 螺旋轴:螺旋输送机的轴一般采用空心轴(钢管)制成.在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用一小段实心轴,其联接方法如2-4图所示.这是因为轴体承受相同扭矩的情况下,空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省,且相互之间的连接也较方便.为了便于制造和装配,螺旋体一般制成2-4m长的节段,使用时将各节段连接起来.即在联接处将实心轴伸入空心轴内,再在空心轴外面套一段长约150mm的套筒,然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固.当采用此种联结时,螺旋叶片应与套筒连接在一起,另一种联结方法是将实心轴伸入空心轴内,再用几只相适应的螺钉或销钉固定.此种方法主要用于快速螺旋输送机螺旋轴的连接.
2. 螺旋叶片:螺旋叶片的一边紧贴在轴上,形成完整的螺旋面.螺旋输送机根据输送工艺的要求,螺旋叶片有多种形式,常用的有满面式,带式,齿式,和桨式四种.所示为满面式螺旋叶片.这种叶片的构造简单,输送能力强,适宜输送散落性较好的,干燥的颗粒状或粉状物料,是使用最广泛的叶片形式.最常用的螺旋叶片为正螺旋面(又称直母线螺旋面).正螺旋面的母线是一条垂直于螺旋轴的直线.当该直线绕轴线作均匀转动且沿轴向作匀速直线运动时,所形成的曲面为等距正螺旋面.若该直线沿轴向变速移动,所形成的曲面为变距螺旋面.当母线与轴线不垂直时所形成的螺旋面称为非正螺旋面(又称弯曲母线螺旋面).采用母线为曲线的螺旋叶片可以提高螺旋输送机的输送效率,但是由于此种叶片难以制作,因而很少采用.带式螺旋叶片.螺旋叶片的一边通过杆件与轴相连,形成带式的螺旋面.这种叶片适宜输送小块状的或粘滞性的物料.由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上,而带状叶片和轴之间留有空间,因此可避免物料粘附和堆积.这种叶片对物料有较强。
螺旋输送机的安装和使用分别有哪些要求螺旋输送机的安装要求是:
1.螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
2.螺旋机安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污染清楚干净。
3.相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过1.4mm 。
4.机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5.螺旋外径与机壳间的名义间符合
6.螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合
7.螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm 。
8.螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。
9.螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。
10.所有连接螺栓拧至可靠程度。
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1.LS型螺旋输送机机盖应依次安装，每间隔0.5m左右卡一盖扣，在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣，螺旋机两端头应卡一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封性。1
2.集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处，一般采取现场焊接。螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:
1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。