去毛刺用什么工具？手动还是全自动的好？ _最快速的去毛刺方法？

去毛刺用什么工具？手动还是全自动的好？当然是自动的好，手动去毛刺，不仅人工成本高，而且效率低下。
全自动效率更高，去毛刺效果更好。
KASITE浮动去毛刺主轴，采用径向+轴向柔性浮动系统，速度高达 60000转/分钟，浮动机构径向5度，轴向5mm，效率高，维护成本低，可自动调节负载，可搭载机器人（机械手臂），适用于各材质的浮动去毛刺加工。
最快速的去毛刺方法？【去毛刺用什么工具？手动还是全自动的好？】人工去毛刺
这个是小厂最常用选的方法，用锉刀、砂纸、磨头作为基本工具。其中，锉刀有人工锉和气动锉。
冲模去毛刺
使用冲模，利用模具在冲床中去毛刺
研磨去毛刺
关于研磨去毛刺的方法就有很多种了，其中最常见的包括：振荡、喷砂、滚筒等方法
4、冷冻去毛刺
运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。
5、热爆去毛刺
或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。将一些易然气体，通入到设备炉中，然后经过一些介质及条件，让气体瞬间爆破，运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。
6、雕刻机去毛刺
7、化学去毛刺
用电化学原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。
8、电解去毛刺
运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
适用范围：适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺，效率高，去毛刺只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
9、高压水喷去毛刺
以水为介质，用它的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边，还有清洗的效果。
最好的去毛刺的设备是什么？最好的去毛刺设备是什么,也许是您所说的磁力去毛刺,也许是其它的相关设备,不过东西好不好,只有试了才知道,适合您的产品,且性价比较高的才是最好的.我来介绍几种好的设备吧.
去毛刺最常用的几种方法
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修边,去毛刺的常用方法
毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：
1. 手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2. 化学去毛刺。用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
3. 电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度
4. 超声波去毛刺超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点