压花辊是怎样被制作出来的？ _花辊的压花辊制作时需要注意的问题

压花辊是怎样被制作出来的？制作压花辊，通常辊体选用无缝钢管，然后进行加工。加工分为车削加工合焊接加工。车削加工：车削加工辊体、端板和轴头等件的配合部位结合面，分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸，然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸；焊接加工：辊体内管焊接：校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴头上的内端板。把内套装入辊体内，焊接内端板与辊体的配合交界处。把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。接下来就是退火处理以及钻孔。辊毛坯进行退火处理，消除内应力；钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。然后是加工花纹，按客户花纹图案要求在辊筒表面加工花纹。这是压花辊制作过程中至关重要的一环，要求压花辊制作人员要有丰富的经验，依据客户花纹要求，制定生产工艺。在这个过程中，需要非常的认真仔细，这样才能保证制作出来的花纹清晰，层次丰富，立体感强。最后就是需要镀鉻和校验。镀鉻需要根据用途定，校验主要是为了保证钢棍的平衡稳定。
花辊的压花辊制作时需要注意的问题【压花辊是怎样被制作出来的？】1. 下料：压花辊辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板，按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 车削加工：车削加工压花辊辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接组合压花辊辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。
4. 把组合焊接完整的内套装入压花辊辊体内，组合焊接内端板与压花辊辊体的配合交界处。
5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和压花辊辊体的结合面交界处。
6. 对焊接组合的压花辊辊毛坯进行退火处理，消除内应力。
7.压花辊钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。
8.车削加工：分粗、精车压花辊钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。压花辊辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;压花辊辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;压花辊辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。
9.按压花辊钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm 。
10.校正压花辊钢辊的静平衡。
花辊加工机械大理石自动磨边倒角机的组成
第一部分主要是由磨头机构、板材输送装置、开槽装置等构成。其总体框架由型钢焊接成主体并固定在地面上。在框架上安装主轴磨头，磨头和倒角分成两组，分别对板材的两横边和两纵边进行加工。
磨头机构：由两个磨头组成，对板材两个相对的侧面进行倒角。两个主轴安装在传送带的两侧，主轴对板材侧边的工作压力通过气缸来调整。
板材输送装置：放在传送带上的板材可以水平旋转，板材由橡胶传送带进行输送，传送带为梯形并由液压减速器带动，传送带的速度可以通过减速器调节。
开槽装置：在设备传送带的底部安装两个或更多的金刚石锯片，当石材板通过锯片时，采用这种装置可以对板材的底面进行开槽，同时开槽的深度可以通过调整锯片的高度所确定。
在磨机架的侧面安装了一个控制柜，可以对加工过程进行监控。根据控制柜上所显示的板材尺寸对板材传送带速度进行自动调整。在定长磨削和倒角加工时，传送带的板材输送速度可通过液压变速器调节，并由控制柜的显示器进行显示。
第二部分主要由传送带、吹风机、干燥机、清洗机等组成。传送带由电动机带动，四边被加工的板材由传送带带动进行后续辅助处理。当板材经过吹风区时，风扇对板材的上下面进行刮板和吹风，清除板材表面的磨屑和杂质，然后板材继续前进到干燥区。干燥区由1m长的不锈钢薄板外罩组成，在罩内装有电阻加热器和热风循环机，对板材表面烘干。板材继续在传送带上向前运动，由布轮对表面清扫。在清扫区有两个回转布轮刷子，可以通过手动调整压力对板材清扫，在第二部位的支架侧面也有一个控制柜。
压花辊网格纹的标准要求0.03mm至0.05mm 。压花辊通过热压的方式进行压纹，辊体表面设置了弹性压柱，当辊体网格形的结构对被压物表面形成网形花纹的同时，弹性压柱能够在表面形成波纹形花纹，一般的标准规格是0.03mm至0.05mm之间，是一个比较精细的数据。
压花辊的压花辊的制作过程1、辊体材质一般选用优质无缝钢管（特殊材质可根据用户需要定制）经镗磨内孔，使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成；2、校正静平衡及动平衡处理；成品辊筒同轴度≤0.02mm；3、根据花纹，采用不同的加工工艺，达到压出的产品花型线条清晰，花纹精美，层次丰富，尺寸精确。4、最后表面镀硬铬或其他处理，硬度可达HRC58-62。