离心分离器的结构原理 _切削液的过滤净化的分类及特点有哪些

离心分离器的结构原理离心分离机机的转鼓内有数十只(50-80)形状和尺寸相同的碟片,碟片按一定间距(0.5-1.2mm)叠置起来组成碟片组，每只碟片在离开轴线一定距离的圆周上开有几个对称分布的圆孔许多这样的碟片叠置起来时，对应的圆孔就形成垂直的通道。两种不同重度液体的混合液进入离心分离机后，通过碟片上圆孔形成的垂直通道进入碟片间的隙道，并被带着高速旋转，由于两种不同重度液体的离心沉降速度的不同，重液的离心沉降速度大，就离开轴线向外运动，轻液的离心沉降速度小，则向轴线流动。这样，两种不同重度液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。
实验室使用的离心机，是将转鼓改为可装多个离心试管的装置。体积较小。
离心机的转速可分为常速和高速，离心机的转速越高，分离效果越好(实际应该是看离心力，离心力越大分离效果越好，但是离心力的大小与转速的平方成正比，所以也可认为转速越高分离效果越好）。
按分离的机理来说，离心机可分为过滤离心机和沉降离心机。按主轴和转鼓轴线的方向可分为立式和卧式。
按离心机操作特征可分为间歇式和连续式。
按卸料方式分为推料式、刮刀式和螺旋式等。
切削液的过滤净化的分类及特点有哪些1.切削液分类及性能特点
（一）切削液分类：切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
1、油基切削液的成分：矿物油50－80％，脂肪酸0－30％，乳化剂15－25％，防锈剂0－5％，防腐剂＜2％，消泡剂＜1％
2、半合成：矿物油0－30％，脂肪酸5－30％，极压剂0－20％，表面活性　剂0－5％，防锈剂0－10％
3、全合成：表面活性剂0－5％，胺基醇10－40％，防锈剂0－40％
（二）水基切削液特点
1、优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)
2、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床等现代加工设备上使用。
3、配方环保，配方不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
4、切削液不易变质发臭，精选进口添加剂，抗菌性极强，在系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭变质)
5、低泡沫，出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
6、良好的润滑性，配方中含有特有的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
7、较好的沉屑性，排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统干净及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
8、较好的冷却性和冲洗性，良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少黏性物残留。
9、高浓缩型，用水稀释20-30倍，可正常使用。
2.切削液的过滤净化处理
瑞典品牌阿法拉伐Alfa Laval Alfie500高速离心机适用于切削液的分离净化，紧凑型高速离心机快速净化切削液，降低运营成本，提高产品质量并减少维护工时，降低环境影响。此离心机是紧凑型移动系统，适合小规模应用；可以延长冷却液寿命，降低处理成本，去除切削液中的杂质油和固体颗粒，防止工具磨损，减少切削液消耗。
离心分离器为什么密度大的在下面物理离心分离机真的密度大的在下面么？。。是密度大的被甩出去再到下面被收集的吧。
离心分离机的工作原理就是靠沉降速度不同而工作的。具体是这样而两种不同重度液体的混合液进入离心分离机后被带着高速旋转，由于两种不同重度液体的离心沉降速度的不同，重液的离心沉降速度大，就离开轴线向外运动，轻液的离心沉降速度小，则向轴线流动。这样，两种不同重度液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。
如果通俗一点理解的话，你想象你放了一个铁球和一个乒乓球在离心机里转，肯定是铁球先被甩出去。
【多说一句额静置的话密度大的在下面倒是真的。
油水分离设备的作用在气源系统中，油水分离器一般都安装在后部冷却器的后面。在它后面的设备有储气罐、过滤器机以及干燥机等。空压机最后一级排出的压缩空气温度可达140一170℃，在这样高的温度下，混合在空气中的水、油杂质主要以气态形式存在，经后部冷却器降温后，初步离析了其中的气态水、油成分，但大量的液态水雾和油雾还存在于压缩空气中，油水分离器的作用就是进一步分离压缩空气中所含有的直径较大的凝结水滴和浓度较高的液态油雾，使压缩空气得到初步净化。所以油水分离是为下游其他气源设备提供良好质量进气的第一道保护性屏障。