(2)除稗 除稗的目的是清除原粮中所含的稗籽 。如果历年加工的原粮中含稗数量很少(200粒/千克以下),而且通过调查确认今后的原粮中含稗数量也不会再增加,少数稗籽可在其他清理工序或砻谷工段中解决时,可以不必设置除稗工序,否则应予考虑 。高速振动筛是除稗的高效设备 。
(3)去石 去石的目的是清除稻谷中所含的并肩石 。去石工序一般设在清理流程的后路,这样可通过前面几个工序将稻谷中所含的小杂、稗籽及糙碎米清除,避免去石工作面的鱼鳞孔堵塞,保证良好的工艺效果 。去石设备常采用吸式比重去石机及吹式比重去石机 。使用吸式比重去石机时,去石工序也可设在初清工序之后、除稗工序之前,好处是可以借助吸风等作用清除部分张壳的稗籽及轻杂,既不会影响去石效果,又对后道除稗工序有利 。
(4)磁选 磁选的目的是清除稻谷中的磁性杂质 。磁选安排在初清之后,摩擦或打击作用较强的设备之前 。一方面,可使比稻谷大的或小的磁性杂质先通过筛选除去,以减轻磁选设备的负担;另一方面,可避免损坏摩擦作用较强的设备,也可避免因打击起火而引起火灾 。磁选设备主要是永磁滚筒,此外也可使用永磁筒、永久磁铁等 。
除了上述工序以外,为了保证生产时的流量稳定,在清理流程的开始,应设置毛谷仓,将进入车间的原粮先存入毛谷仓内 。毛谷仓可起调节物料流量的作用,来料多时贮存,来料少量添补 。另外,还起到一定的存料作用,为进料工人提供适当的休息时间,这对间歇进料的碾米厂尤为重要 。此外,为了使清理工段与砻谷工段、碾米工段之间生产协调,在清理工段之后还需设置净谷仓 。
2.砻谷工段 砻谷工段的主要任务是,脱去稻谷的颖壳,获得纯净的糙米,并使分离出的稻壳中尽量不含完整粮粒 。砻谷工段的工艺流程如下所示:
净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙
(1)砻谷 砻谷的目的是脱去稻谷颖壳,使用的设备大都为胶辊砻谷机 。
(2)稻壳分离 稻壳分离的目的是从砻下物中分出稻壳 。稻壳体积大、比重小、散落性差,如不首先从砻下物中将其分出,会影响后续工序的工艺效果 。谷糙分离过程中,如混有大量稻壳,将妨碍谷糙混合物的流动性,降低分离效果 。回砻谷中如混有较多稻壳,将使砻谷机产量下降,动力及胶耗增加 。所以,稻壳分离工序必须紧接砻谷工序之后 。目前,广泛使用的胶辊砻谷机的底座就是工艺性能良好的稻壳分离装置 。
(3)谷糙分离 谷糙分离的目的是从谷糙混合物中分别选出净糙与稻谷,净糙送入碾白工段碾白,稻谷再次进入砻谷机脱壳 。如果不进行谷糙分离,将稻谷与糙米一同进入砻谷机脱壳,则不仅糙碎米增多,而且影响砻谷机产量 。如一同进入碾米机碾制,则大大影响成品米质量,使成品米含谷量增加 。谷糙分离使用的设备有选糙平转筛、重力谷糙分离机等,为了进一步提高谷糙分离工艺效果,可将选糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用 。
在砻谷工段稻壳分离工序中,分离出的稻壳需进行收集,这同样是碾米厂主要工序之一 。它不仅要求将全部稻壳收集起来,以便贮存、运输、综合利用,而且还要使排出的空气达到规定的含尘浓度,以免污染大气,影响环境卫生 。稻壳收集可采用离心沉降和重力沉降两种方法 。离心沉降是使带有稻壳的气流进入离心分离器内,利用离心力的作用,使稻壳沉降 。这种沉降方法效果好,设备占地面积小,收集的稻壳便于整理 。但由于分离设备阻力大,故耗用动力较多,此外由于稻壳粗糙,故离心分离器需用玻璃制作 。重力沉降是利用沉降室,使稻壳在气流突然减速时依靠自身的重力而沉降 。这种收集稻壳的方法,耗用动力少,但占地面积大,效果较差,易造成灰尘外扬,影响环境卫生 。
除了上述工序以外,为了保证生产中流量稳定和安全生产,在砻谷工段的最后还需设置净糙仓,暂存一定数量的糙米 。
3.碾米工段 碾米工段的主要任务是,碾去糙米表面的部分或全部皮层,制成符合规定质量标准的成品米 。碾米工段工艺流程如下所示:
净糙→碾米→擦米→凉米→白米分级→包装→成品
(1)碾米 碾米的目的是去除糙米部分或全部皮层,它是保证成品米质量的最重要工序,也是提高出米率、降低电耗的重要环节 。这一工序的关键在于选好米机,并应根据常年加工成品米的等级与种类,合理地确定碾米的道数 。
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