金刚石水磨片的用途有哪些呢？ _水磨片50目与500有什么区别

金刚石水磨片的用途有哪些呢？金刚石水磨片又称金刚石软磨片，是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工。金刚石水磨片是独特的树脂结合剂，磨削力强；抛光速度快，光洁度高；耐磨程度高,使用寿命长；研磨抛光后石头上无划痕和颜色留下（不易染色）。金刚石水磨片是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，对石材、陶瓷、玻璃、地砖等进行异型加工，也可以用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、人造石、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新。
水磨片50目与500有什么区别水磨片的目数是指磨片的粗细程度，目数越大，说明水磨片粒度越细；目数越小，说明水磨片粒度越大，50目数的也就是粒度比较粗，合适地坪比较不平整的适合打磨
500目数的粒度比较小，合适地面平滑的时候打磨，但是港利水磨片的目数是从30目到3000目，使用的时候要根据地坪和师傅使用习惯综合情况考虑使用。
混凝土干磨片和水磨片的区别与用途干磨片主要用于各类石材表面的干磨加工，是以金刚石为磨料、与复合材料经过特殊工艺和配方制成的柔性加工工具，可对石材、陶瓷、混凝土等材料进行异型加工，由于使用过程中不用加水，不易染色，可达到水磨片的抛光效果，在节约水资源方面有很大的优势，正在被广泛应用于一些特殊环境下的石材研磨和翻新工程。
干磨片特点：采用最新专利配方，可达到水磨片的抛光效果，研磨抛光后石头上无划痕和颜色留下（不易染色）。
水磨片又称软磨片，是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新。
水磨片特点：具有磨削力强，耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好，是理想的石材研磨工具，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达90°以上。
石材抛光用多少目砂纸用5000目砂纸打磨后，可以起到玻璃光的作用。
1、砂纸（干砂纸，水砂纸）：砂纸有干砂纸和水砂纸，干砂纸主要用于线条的粗磨和精磨，有40＃，80＃，水砂纸有150＃，400＃，800＃，1500＃，水砂纸主要用于线磨和抛光。砂纸仅适用于大理石的抛光。
2、水磨片：水磨片主要用于抛光，有80＃，150＃，300＃，500＃，1000＃，2000＃，3000＃抛光。水研磨片的直径通常为80mm和100mm，水磨片分为大理石和花岗岩。研磨和抛光时，应根据材料正确选择研磨块。
在粗抛光中，将大量的钢球，石灰和磨料放入倾斜的罐形滚筒中。当滚筒旋转时，钢球和磨料在圆柱体中随机滚动并碰撞，以去除表面凸面并降低表面粗糙度。目的是去除约0．01毫米的边距。
扩展资料：
钢零件的化学抛光可用作保护性装饰镀层的预处理过程，或用作化学镀膜（如磷化处理）的预处理过程。如果不通过电镀或化学成膜方式涂覆，则可以喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，干燥后具有良好的保护性装饰效果。如果在涂漆前先浸入防锈钝化液，则耐腐蚀性会进一步提高。
干砂纸通常由特殊的牛皮纸和乳胶纸制成，它是由天然和合成树脂制成的粘合剂，它由先进的高静电打磨技术制成，该产品研磨效率高，不易粘连，适用于干磨，广泛用于家具，装饰等行业，尤其是粗磨。
参考资料来源：百度百科--抛光
参考资料来源：百度百科--砂纸
如何使用水磨片翻新大理石地面大理石轻度翻新石材表面被轻微划伤,可采用轻度翻新工序进行翻新处理。如地面有旧蜡则先起蜡,再使用800＃金钢石水磨片加清水打磨十分钟,注意:在打磨过程中加水,以保持地面湿润,并用吸水机吸走污水,以防止污水第二次污染地面。再换1500＃、3000＃抛光片、金钢石水磨片,用上述方法进行逐一打磨。翻新程序全部完成后,用清水洗净并吸干石材表面的水,大理石轻度翻新工作完成。大理石中度翻新当石材表面失去光泽,完全不能够映照物体却没有过深划痕,可采用中度翻新工序进行翻新处理。使用200＃、400＃、800＃、1500＃、3000＃抛光片,金钢石水磨片进行逐一打磨,打磨方法、注意事项与上述一致。大理石深度翻新当石材表面出现孔洞、风化、严重腐蚀,完全失去光泽并有深度划伤,可采用深度翻新工序进行翻新处理。翻新前,先要将孔洞进行修补,方法如下:先将孔洞内的污物清洗干净,再晾干石材,根据原石材的颜色和反光特性采用进口的环氧树脂胶或不饱和树脂胶,经调色后再进行修补,使用加重机、配翻新盘和50＃、150＃、200＃、400＃、800＃、1500＃、3000＃抛光片金钢石水磨片进行逐一的打磨。打磨方法、注意事项与轻度翻新一致