◆ 在塑料中的应用
塑料中添加白炭黑 ， 可提高材料的强度、韧性 ， 明显提高防水性和耐老化性 。在工程塑料中 ， 利用共混法将气相法白炭黑添加到不饱和聚酯中 ， 当SiO2的质量分数达到5%时 ， 试样的耐磨性提高2倍 ， 拉伸强度提高1倍以上 ， 莫氏硬度为2
9 ， 硬度接近大理石 ， 冲击强度也大大提高 。在环氧树脂中添加质量分数为3%的气相法白炭黑 ， 材料的抗冲击强度提高40% ， 拉伸强度提高21% 。若用硅烷偶联剂对气相法白炭黑进行改性后 ， 冲击强度可以提高124% ， 拉伸强度提高30% 。用纳米级白炭黑改性聚酰亚胺(PI) ， 拉伸强度可提高15倍 ， 断裂伸长率提高3倍 。在通用塑料中 ， 利用气相法白炭黑的高强度、高流动性和小尺寸效应 ， 可提高塑料的致密性、光洁度和耐磨性能 。若通过适当的表面改性 ， 则可在增强塑料的同时 ， 对塑料增韧 。将气相法白炭黑添加到聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中制成的SiO2/PMMA复合材料 ， 缺口冲击强度提高80%以上 ， 且光学性能良好 。
小结
目前世界上只有美国、德国、日本、乌克兰、中国等少数几个国家的少数企业可以生产气相法白炭黑产品 ， 而大规模的生产技术被Degussa、Carbot等几个大公司垄断 ， 我国自己生产的白炭黑打破了西方国家多年来对我国的技术封锁 ， 但我国的白炭黑工业也存在生产规模小、品种牌号单一、科技开发落后、产品应用技术开发和市场开发工作不够等不足 ， 而我国白炭黑的需求增长很快 ， 市场潜力巨大 ， 所以熟悉掌握大规模生产白炭黑的技术已成为当务之急 ， 此外 ， 抓住当前的有利时机加强有机硅单体、气相法白炭黑和有机硅后加工企业紧密合作 ， 提高技术水平 ， 也是发展的重点问题
2.氯氢化制备三氯氢硅技术（最理想技术）
SiCl4氢化新工艺,是将粉末状镍触媒与硅粉按一定比例混合,装入反应器中,在氢气氛中和430℃温度下对其进行4小时活化处理后,即可通入SiCl4与H2的混合气体,进行氢化反应,反应温度为400-500℃,压力10-20Kg/cm2.在触媒的寿命有效期内,不必添加,氢化反应可连续进行.$这种新工艺,操作简单,SiCl4一次转化率高、能耗较低.
一种将气体SiCl↓〔4〕与氢气混合后 ， 通过含有一定比例触媒的硅粉层进行氢化反应而生成SiHCl↓〔3〕的方法 ， 其特征在于所选用的触媒为粉末状镍触媒 ， 该触媒一次加入反应器中 ， 经活化处理 ， 氢化反应可连续进行 ， 反应温度为400～500℃、压力10～20kg／cm↑〔2〕 。
SiCl－〔4〕氢化新工艺 ， 是将粉末状镍触媒与硅粉按一定比例混合 ， 装入反应器中．在氢气氛中和430℃温度下对其进行4小时活化处理后 ， 即可通入SiCl－〔4〕与H－〔2〕的混合气体 ， 进行氢化反应 ， 反应温度为400－500℃ ， 压力10－20Kg／cm＋〔2〕．在触媒的寿命有效期内 ， 不必添加 ， 氢化反应可连续进行．这种新工艺 ， 操作简单 ， SiCl－〔4〕一次转化率高、能耗较低．
一种将气体SiCl↓〔4〕与氢气混合后 ， 通过含有一定比例触媒的硅粉层进行氢化反应而生成SiHCl↓〔3〕的方法 ， 其特征在于所选用的触媒为粉末状镍触媒 ， 该触媒一次加入反应器中 ， 经活化处理 ， 氢化反应可连续进行 ， 反应温度为400～500℃、压力10～20kg／cm↑〔2〕 。
四氯化硅还原制取多晶硅少不了原料精制这一关键环节 。
精制提纯方法主要有：精馏法、吸附法、部分水解法、络合法 。根据原料的组成 ， 可以单独使用 ， 也可组合使用 。
1、精馏法
使用两级筛板塔（每塔100块塔板）即可得到较高纯度的四氯化硅 。但对于完全除去硼、磷的氯化物 ， 还可以结合吸附法进行 。
为避免精馏过程的污染 ， 精馏设备一般可选用石英玻璃、聚四氟乙烯、高纯不锈钢等 。
流程：原料经蒸发器蒸发后进入第一精馏塔的顶部 ， 塔顶连续排放低沸物 ， 釜液连续进入第二塔的塔釜 ， 第二塔塔釜连续排放高沸物 ， 纯四氯化硅由第二塔塔顶连续派出 。第一塔只有提留段 ， 主要分离低沸物 ， 第二塔只有精馏段 ， 主要分离高沸物 。