四辊破碎机的使用说明介绍、工作原理及结构是什么？( 五 ) _二四辊粉碎机区别

破碎筛分工艺及设备破碎是在外力作用下使大块物料变成小块物料的过程。它是用外力(包括人力、机械力、电力、化学能、原子能或其他方法等)施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。
破碎作业按其在选矿工艺中的作用不同可分为:准备破碎(分选前) ，最终破碎(分选后) 。
破碎作业按破碎产物的粒度不同分为:粗碎(产品粒度>100mm)、中碎(产品粒度100～30mm)、细碎(产品粒度30～5mm) 。
一般粗碎不进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。
一、破碎
破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为:机械能破碎，非机械能破碎。本书仅介绍机械能破碎。机械能破碎的五种基本方式见图1－1 。
图1－1 机械能破碎的五种基本方式
1.挤压破碎
见图1－1(a) ，物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。这种方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。
2.劈裂破碎
见图1－1(b) ，用一个尖棱(或平面)和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度极限。由于矿石的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多，因此，在其他条件相同情况下，劈裂破碎比挤压破碎所需的压力小。
3.折断破碎
见图1－1(c) ，矿石受弯曲作用而破碎。当矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度时，矿石即被折断。
4.研磨破碎
见图1－1(d) ，矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切力作用。当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石即被粉碎。研磨破碎多产生细粒产物，效率低、能量消耗大。这种方法多用于小块物料的细磨。
5.冲击破碎
见图1－1(e) ，物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。这种方法主要用于脆性物料的破碎。
二、破碎设备
破碎机可按工作原理和结构特征划分为:颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。
(一)颚式破碎机
颚式破碎机(出现于1858年)俗称“老虎口” ，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。它具有结构简单、工作安全可靠、使用和维护方便、适用范围广等优点，在冶金、建材、交通及化工等工业部门中得到广泛应用。其缺点是:有空转行程，能耗较大，对原料要求较高，黏湿物料易发生堵塞现象。
颚式破碎机的规格以给料口长度L和宽度B来表示，即L×B(mm) 。通常按给料口的宽度B的大小把颚式破碎机分为三类:大型颚式破碎机(B≥600mm);中型颚式破碎机(300≤B<600mm);小型颚式破碎机(B<300mm) 。
图 1 －2 简单摆动式颚式破碎机
【四辊破碎机的使用说明介绍、工作原理及结构是什么？】1. 简摆式颚式破碎机
图 1 －2 为国产 150 ×210 型简单摆动颚式破碎机的构造图。图中固定颚板 1 又是机架的前壁，可动颚板 2 悬挂在悬挂轴 11 上，两块颚板上均镶有破碎齿板 3 和 4 。在垂直连杆 7 的下部装有前、后肘板 8 和 9 。当传动飞轮 5 带动偏心轴 6 旋转时，垂直连杆作上下运动。当连杆向上运动时，肘板 8 推动可动颚板 2 向固定颚板 1 靠近，后肘板9 一端支承在肘板支座 10 上，另一端则支承在调节楔块16 的肘板座中。此时，在固定颚板 1 和可动颚板 2 以及侧衬板构成的破碎腔内的物料即被破碎。当连杆向下运动时，可动颚板退到起始位置，破碎产物在自身重力作用下经排料口自动排出。
简摆式颚式破碎机生产能力较低，出料不均匀; 过粉碎现象少，物料对颚板的磨损小，常做成大、中型，用于坚硬物料的粗中碎。
图 1 －3 复杂摆动式颚式破碎机
2. 复摆式颚式破碎机
复杂摆动颚式破碎机的结构如图 1 － 3 所示。比较图1 － 3 和图 1 － 2 可知，复杂摆动颚式破碎机较简单摆动颚式破碎机少了一根可动颚板的悬挂轴; 可动颚板与连杆合为一个部件，没有垂直连杆; 肘板也只有一块。可见，复摆式破碎机的构造比简摆式破碎机的构造简单。但可动颚板运动却复杂了，当破碎机工作时，飞轮8 带动偏心轴6 转动，由于偏心轴的偏心作用，悬挂在它上边的可动颚板2 在肘板的制约下，相对于固定颚板往复地做一种复合摆动运动，实际上，复摆式可动颚板的运动相当于简摆式破碎机中垂直连杆的运动。当可动颚板2 靠近固定颚板3 时，物料被破碎。在破碎过程中，当可动颚板被推向前方时，拉杆 12 之末端的弹簧 13 即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助可动颚板后退至原来位置，水平拉杆的作用还在于当可动颚板作返回运动时使肘板 9 不致脱落。