二硫化钼和锂基脂哪个好 _二硫化钼锂基脂在润滑轴承时有什么缺点

二硫化钼和锂基脂哪个好二硫化钼和锂基脂这两款产品独有各自的优点和缺点，不过把二硫化钼加入锂基脂里后，可形成二硫化钼锂基脂，也可称为二硫化钼润滑脂，可增强锂基脂耐热、极压抗磨、润滑等性能。优点如下：
1、具有较好的抗磨极压性能，能有效降低产品摩擦部位的磨损，并延长产品零件使用寿命。
2、因含二硫化钼固体润滑剂，具有很好的油膜强度，承载能力更强。
3、优异的润滑性能，可降低摩擦副的摩擦系数，减小摩擦阻力，降低生产能耗，减低生产成本。
4、良好的降噪音性，可减少产品运行中噪音的产生，为工作人员提供一个良好的工作环境。
5、优良的热稳定性、氧化安定性和合适的粘附性，能确保润滑脂在高温下不流失，不滴油，实现理想的润滑保护。
6、能和大多数介质相容，如橡胶、塑料、金属等，而且具备良好的低渗流特性,可用于要求清洁的场所。
7、低温时能保持良好的流动性，启动力矩和运转力矩较小，也可用于低温环境下润滑保护。
EUBO优宝生产的二硫化钼润滑脂、高温润滑脂、阻尼油脂、低温润滑脂、启动电机润滑脂等产品在市面上可是很受欢迎的哦
二硫化钼锂基脂在润滑轴承时有什么缺点1、缺点：
不适应高速、
轻载
、
低温
的情况。使用温度不超过190度。
2、
二硫化钼锂基润滑脂
适用于高速运转的
轴承
、
连杆
、
摩擦面
等需要良好润滑效果的
高温
场合。据有良好的
热稳定性
和润滑作用。广泛应用于
汽车
、
轮船
、摩托车，甚至
航空航天
领域。普通的
钙基润滑脂
耐热性
能较差，在不足70—80摄氏度时即可变为
液体
而流失，润滑效果大为下降，即使冷却后也无法完全恢复其润滑效果。而二硫化钼锂基润滑脂克服了这一不足。
二硫化钼锂基润滑脂外观为
灰色
至
黑灰色
均匀油膏，具有良好的
润滑性
、
机械安全性
、
抗水性
和
氧化安定性
。
常见的二硫化钼锂基润滑脂适用于工作温度在－20℃～120℃范围内的
矿山机械
、冶金机械设备、
机电设备
、交通运输等高温、重负荷各种较大型
机械设备
的润滑。除此之外，在某些需要高温工作的环境中，通过添加特定的
添加剂
，也可生产出耐温可达500℃、1000℃甚至1400℃的特种二硫化钼锂基润滑脂。
二硫化钼和锂基脂区别二硫化钼和锂基脂区别是什么1、二硫化钼基脂具有优良的机械安定性、胶体安定性、氧化安定性和抗剪切能力，耐高低温且抗水性好。

2、二硫化锂基脂广泛适用于各种机械设备的滚动轴承、滑动轴承和汽车底盘等摩擦部位的润滑。

3、二硫化钼锂基脂是一种多效长寿命润滑脂，具有良好的机械安定性、防锈性及氧化安定性、胶体安定性、氧化安定性、热稳定性、抗水性及极压抗磨性能。二硫化钼锂基脂适用于工作环境温度在－20℃～180℃范围内的轧钢机械、建筑机械、重型起重机械、工程机械等各种重负荷机械设备的齿轮和轴承的润滑。
工业黄油和二硫化钼锂基润滑脂有什么区别，可以混合用吗？黄油是很普通的润滑剂，二硫化钼锂基脂润滑性能非常好，只要是用于高端的产品中，不要混用。
【二硫化钼和锂基脂哪个好】其实黄油润滑脂属于半固体润滑剂能覆盖于摩擦表面隔离水汽、湿气其害介质与金属接触减轻腐蚀磨损防止锈保护金属表面比滚轴承用润滑。二硫化钼润滑脂主要适用于冶金机械、矿山机械、重型起重机械以及汽车等重负荷齿轮和轴承的润滑，用于有冲击负荷的重载部位。

二硫化钼润滑脂除具有良好的高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和防锈性能外，还具有突出的极压抗磨性能。使用中要求洗净部件，干燥后装脂或集中泵送润滑。应在清洁、干燥避光处储存，启用后应及时盖严，以防水杂混入，影响效果，该脂不与其它润滑脂混用。

工业黄油和二硫化钼锂基润滑脂的注意事项和重点须知：
二硫化钼润滑脂是由无机稠化剂稠化酯类合成油，并加有二硫化钼固体润滑剂和抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成的二硫化钼极压润滑脂。此高温高压润滑脂设计用于高温、高负荷/冲击负荷等环境下的轴承和运动装置的润滑，提供长效的防磨耗和锈蚀保护。适用温度范围：-30～+350℃ 。

润滑脂已经发展出多品种多系列的润滑产品了。早已不仅仅有钙基润滑脂，还有锂基润滑脂、复合锂基润滑脂等，还有按用途分类的轴承润滑脂、齿轮润滑脂等，颜色也变得多种多样。