万能砂轮修整器如何使用 _修整器与砂轮轴不平行

万能砂轮修整器如何使用主要施工方法及技术要求
1管子、管件、阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；并应具有制造厂
1.1合格证明书。否则应补所缺项目的检验。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。
1.2管子管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮等缺陷。（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限。（3）螺纹密封封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1.3低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号。同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度及严密度实验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需各个检查。
1.4中压阀门应个进行强度和严密性实验。实验应用洁净水进行。强度实验压力应为公称压力的1.5倍。严密性实验以公称压力进行（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）。实验时间不少于分钟。壳体、添料无渗漏为合格。
1.5严密性实验不合格的阀门，须解体检验。
1.6安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当无设计规定时，其开启压力为工作压力的1.05—1.15倍，回座压力，不大于工作压力的0.9倍。调压时应稳定，每个安全阀启闭实验不应少于三次。当工作介质为气体时，用空气调试，当工作介质为液体时用水调试。
1.7带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1. 5倍的工作压力进行强度实验。
1.8实验合格后的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，密封出入口。
1.9管道附件在使用前须进行检查，其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。
1.10法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹面的深度。
1.11螺栓及螺母的螺纹部分应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。
1.12非金属垫片应质地良好，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
1.;13金属缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲的缺陷。
2管子、管件的加工
2.1中低压碳钢，应用机械法切割，也可用气割法。
2.2不锈钢管应用等离子方法切割，当采用沙轮切割时，应有专用沙轮片，不锈钢管的切割，还可采用空气电离切割器。
2.3管子切口质量应符合下列要求
（1）切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣，氧化铁，铁屑等应予清除。，（2）切口平面倾斜偏差为管口直径的%，不得超过3mm. 。
2.4主厂房工艺管道Dg50的管子均采用现场煨弯。碳钢管、热弯最小半径为3.5 DW, 冷弯最小半径为4.0DW不锈钢管宜采用了冷弯。
2.5管子弯制后的质量应符合下列要求：（1）无裂缝、分层、过烧等缺陷。（2）壁厚减薄率（弯管前壁厚-弯管后壁后/弯管前壁厚*100%）不超过15% 。（3）椭圆率（最大外径-最小外径/最大外径*100%）不超过8% 。（4）弯曲角度à的偏差只△;机械弯管不得超过±3mm/m ，热煨弯管不超过±5mm/m 。
2.6“Π”型补偿器悬臂长度不应大于±10mm/m，，平面歪扭偏差不应大于3mm/m 。且不大于10mm 。
3.1管道支吊架的型式，材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管。
3.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应应正确安装平整牢固、与管子接触良好。
3.3固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。在无补偿位置。有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
3.4管道安装时不宜使用临时支架、吊架管道安装完毕后应按设计要求逐个核对，支吊架的型式，材质和位置。
4.管道安装：
4.1管道安装应在具备下列条件下进行：（1）与管道有关的土建工程经检查合格、满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；（3）管子管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。（4）管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清除干净，不存杂物。
4.2管道的坡向，坡度应符合设计要求。
4.3管道的坡度、可用支座下的金属垫板调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
4.4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。
4.5管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。