注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为：
(1)排气式注射成型 。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量 。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型 。
(2)流动注射成型 。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机 。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型 。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量 。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法 。
(3)共注射成型 。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法 。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射 。
(4)无流道注射成型 。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法 。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物 。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产 。
(5)反应注射成型 。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品 。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体 。目前主要用于聚氨酯的加工 。
(6)热固性塑料的注射成型 。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化 。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化 。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别 。热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料 。
9．吹塑成型 。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法 。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造 。凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多 。
(1)注射吹塑成型 。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品 。
(2)挤出吹塑成型 。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品 。
注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的 。
吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具 。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管 。
(3)拉伸吹塑成型 。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸 。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型 。
拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等 。
(4)吹塑薄膜法 。成型热塑性薄膜的一种方法 。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜 。
塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛 。
该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造 。
10．浇铸 。在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法 。浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等 。
(1)静态浇铸 。静态浇铸是浇铸成型中较为简便和使用较为广泛的二种方法 。这种方法常用液状单体，部分聚合或缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液，配入助剂(如引发剂、固化剂、促进剂等)，或热塑性树脂熔体铸入模腔而成型 。