模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作 。
压缩模塑用的主要设备是压机和塑模 。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等 。有下压式压机和上压式压机 。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具 。
压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低 。
2．层压成型 。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法 。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板 。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂 。
3．冷压模塑 。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑 。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化 。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等) 。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤 。
4．传递模塑 。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型 。传递模塑按设备不同有工种形式：①活板式；②罐式；③柱塞式 。
传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，又须具有较快的固化速率 。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等 。
传递模塑具有以下优点：①制品废边少，可减少后加工量；②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；③制品性能均匀，尺寸准确，质量高；④模具的磨损较小 。缺点是：⑤模具的制造成本较压缩模高；⑥塑料损耗大；⑦纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低 。
5．低压成型 。使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法 。
低压成型方法用于制造增强塑料制品 。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等 。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂 。
低压成型包括袋压法、喷射法 。
(1)袋压成型 。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法 。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等 。
(2)喷射成型 。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法 。
6．挤出成型 。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法 。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料 。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等 。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等 。
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成 。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型 。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式 。
单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分 。
挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类 。
7．挤拉成型 。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一 。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材 。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材 。
通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种 。其中不饱和聚酯树脂用得最多 。
挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成.
8．注射成型 。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法 。
注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料 。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料 。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品 。因此，该方法适应性强，生产效率高 。