修理制袋机的方法和技巧有哪些 _制袋机学徒要学多久

修理制袋机的方法和技巧有哪些制袋机一般广泛用于包装夏季服装如衬衣、裙子、裤子、祙子、毛巾、面包以及饰品的袋子。那么你知道应该怎么进行修理吗?以下是我为你整理的修理制袋机的方法，希望能帮到你。
修理制袋机的方法一、制白袋长度不正确
可能原因：1、控制器坏 2、拖料拉不动 3、橡胶棍直径误差 4、设置追色状态
解决办法：1、更换控制器 2、减小加工速度 3更换胶辊 4、设置为白料
二、制袋时常停机
可能原因：主机速度过快，电压不稳
解决办法：减小速度
三、主机不能启动
可能原因：1、伺服系统故障 2、电脑信号切断 3、主机接触器坏或接触器控制电路不通
解决办法：1、检查伺服系统与电机工作是否正常 2、接好信号线 3、更换接触器 4检查接通其控制电路
四、封口不牢
可能原因：1、封刀没调节好 2、封刀电路板断路 3、控制电路或热电偶损坏
解决办法：1、更换电热板 2、检查修理或更换热电偶
五、(1)制袋机制袋长度定长系统误差过大。
制袋长度分为机械式定长和电器式定长，这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。
(2)电眼跟踪不准。跟踪不准的原因有以下几点：
①电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式(即先走完定长，然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位) 。②光标印制或间距问题
a. 光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显。b. 光标间距有变化。
六、在控制系统里检测是否为硬件故障的方法：
在加工界面中找到诊断功能，按1、2可分别进到输入输出界面，在输入显示界面可显示有关于机器的信号，而输出界面直接可操作哪一路输出动作，从而可快速的判断机器的故障。
制袋机工艺操作规程一、开机前的准备：
1.1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。
1.2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。
1.3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相
应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布(聚四乙烯漆布)的完好程度，必要时调整或更换。
1.4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各
热封刀的温度。
1.5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷
依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。
二、调机：
2.1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。
2.2低速调机：
2.2.1--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。
2.2.2--确定双向调
节辊处电眼的跟踪方式(单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪)合理调节电眼的位置和灵敏度。
2.2.3--检查是否已到达制袋的设定温度
2.2.4--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。
2.2.5--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。
2.2.6--调整横刀位置，温度和压力，使横向热封边平实、牢固。
三、取样检测：
3.1在机器正常速度下取样检测。
3.2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。
3.3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。
3.4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。
四.开机运行
4.1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。
4.2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。