填料塔的填料种类( 三 ) _填料塔的结构和特点是？

1998年7月对填料塔进行改造，取得了明显的效果。1998年7月，将脱甲烷塔改为填料塔。
1998年8月，由天大天财公司填料塔新技术分公司和天大化工所、茂名石化公司设计院共同设计的我国最大的500万吨/年原油常减压装置，在广东茂名一次开车成功，使茂名石化公司的炼油能力达到每年1350万吨，成为我国第一个千万吨级的炼油基地。
1999年，填料塔中的三相精馏过程在特定的条件下不会显著降低传质效率。
1999年，后洗苯塔阻力逐渐上升特别是花环填料塔阻力最高达到3000Pa使煤气鼓风机负荷增大鼓风机后煤气压升多次超出额定值须频繁停塔清扫等强化操作。
2000年，生产乙苯的填料塔开车成本偏高，分离效率低，原因在于塔体内盘式分离器通透率低，每小时处理量只有4.25吨，没有达到6吨的处理标准，其原因是塔壁流没能得到利用。
2000年，南京炼油厂采用填料塔技术对偏三甲苯精馏塔进行了技术改造，扩大了装置的生产能力，装置处理量得到大幅度的提高。
2000年检修时，对净化系统的循环酸增加一级沉淀，溢流进人另一循环槽，通过泵打人板式冷却器再进入填料塔。
遂于2000年4月对解吸塔进行了全面改造，将原浮阀塔改为填料塔。
2001年首次发现草甘膦生产过程中产生氯甲烷，提出了正确的反应机理，开发了DCS自动补气平衡系统和以新型波纹填料塔为核心的多级水洗、碱洗、吸附、干燥技术，净化回收率达95%以上，成功地解决了回收氯甲烷产气点多、产气不稳定以及含有大量杂质等问题。
2001年杭氧、开空、川空和中国空分设备公司等主要企业以填料塔、全精馏制氩、内压缩流程为代表的新一代大型空分设备占据了国内2万m~3/h以下空分设备市场。
浅谈填料塔尺寸计算填料塔
4.1.3 填料塔工艺尺寸的计算

填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段等。
4.1.3.1塔径的计算

填料塔直径仍采用式4-1计算，即

(4-1)

式中气体体积流量Vs由设计任务给定。由上式可见，计算塔径的核心问题是确定空塔气速u 。

(1) 空塔气速的确定

①泛点气速法

泛点气速是填料塔操作气速的上限，填料塔的操作空塔气速必须小于泛点气速，操作空塔气速与泛点气速之比称为泛点率。

对于散装填料，其泛点率的经验值为u/uF=0.5~0.85

对于规整填料，其泛点率的经验值为u/uF=0.6~0.95

泛点率的选择主要考虑填料塔的操作压力和物系的发泡程度两方面的因素。设计中，对于加压操作的塔，应取较高的泛点率；对于减压操作的塔，应取较低的泛点率；对易起泡沫的物系，泛点率应取低限值；而无泡沫的物系，可取较高的泛点率。

泛点气速可用经验方程式计算，亦可用关联图求取。

a .贝恩(Bain)—霍根(Hougen)关联式填料的泛点气速可由贝恩—霍根关联式计算，即

(4-2)

式中 uF——泛点气速，m/s

g——重力加速度，9.81 m/s2 ；

at——填料总比表面积，m2/m3；

ε——填料层空隙率，m3/m3；

ρV、ρL——气相、液相密度，kg/m3；

μL——液体粘度，mPa·s；

wL、wV——液相、气相质量流量，kg/h；

A、K——关联常数。

常数A和K与填料的形状及材质有关，不同类型填料的A、K值列于表4-3中。由式4-2计算泛点气速，误差在15%以内。

表4-3 式3-34中的A、K值
散装填料类型A

K

规整填料类型

A

K
塑料鲍尔环

0.0942

1.75

金属丝网波纹填料

0.30

1.75
金属鲍尔环

0.1

1.75

塑料丝网波纹填料

0.4201

1.75
塑料阶梯环

0.204

1.75

金属网孔波纹填料

0.155

1.47
金属阶梯环

0.106

1.75

金属孔板波纹填料

0.291

1.75
瓷矩鞍

0.176

1.75

塑料孔板波纹填料

0.291

1.563
金属环矩鞍

0.06225

1.75

b.埃克特(Eckert)通用关联图散装填料的泛点气速可用埃克特关联图计算，如图4-5所示。计算时，先由气液相负荷及有关物性数据求出横坐标的值，然后作垂线与相应的泛点线相交，再通过交点作水平线与纵座标相交，求出纵座标值。此时所对应的u即为泛点气速uF 。

应予指出，用埃克特通用关联图计算泛点气速时，所需的填料因子为液泛时的湿填料因子，称为泛点填料因子，以ΦF表示。泛点填料因子ΦF与液体喷淋密度有关，为了工程计算的方便，常采用与液体喷淋密度无关的泛点填料因于平均值。表4-4列出了部分散装填料的泛点填料因子平均值，可供设计中参考。