乳化泵工作原理 _更换乳化泵滑块方法？

乳化泵工作原理乳化泵是一种由电动马达带动转定子，导致轴承转动与连接的搅拌棒一起转动工作的精密仪器。在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,粉碎,乳化的目的.高效的在线分散设备,安装在管路上可对物料进行连续处理。并且消除批次间的品质差异，基本结构由泵腔和一对定转子组成。
工作原理
乳化泵是通过电动马达通电，电能转化为动能使转定子不断高速旋转，导致连接的带动轴承不断高速旋转，将乳化泵放入需要乳化桶中，轴承的高速旋转产生的强大剪切力下将乳化品粉碎，不断细分，乳化的过程，按照比例时间来算，1桶25升的乳化品需要4分钟就能够实现乳化状态。
特点
1、本产品乳化泵是不锈钢材质，具有清洗方便，可连续使用；
2、转动机动灵活，转动噪音小；
3、工作效率高，可对乳化品不断细分，乳化，省时省力的特点。
应用领域
乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散乳化泵在一些行业中应用很广泛。生物医药，化妆品，日常护理，食品工业，石油化工，纳米材料，其他精细化工行业。
使用材料
乳化泵的材料一般都是不锈钢材质，不锈钢材质型号（SS 316或SS 304）不容易生锈，耐磨性能好，耐高温，这两种型号的特点发挥出了乳化泵的良好的效果。
更换乳化泵滑块方法？乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、粉碎、乳化的目的。乳化泵能在很短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理。在生产中，乳化泵在使用过程中会遇到一些故障，这些故障会直接影响乳化泵的生产效率。如果遇到乳化泵发生故障，可以参考以下四种方法进行检查检修。
乳化泵
1、乳化泵如压力脉动大，流量不足或者没有流量，管道有振动，噪音严重，那么要考虑的因素有：泵吸液腔空气未排净；柱塞密封圈处，吸液时进气；吸液管过于细长弯曲，吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏，吸液阀螺堵未拧紧，液箱的吸液过滤器被堵塞。解决方案是拧松泵体的放气螺钉，排清空气；取出排液阀，往柱塞腔加满液；调换吸液软管或消除死弯,更换弹簧或更换阀芯；拧紧吸液阀螺堵；清洗液箱的吸液过滤器。
2、乳化泵在启动后如发现没有压力或者调不了压力，那么要考虑的因素有：先导阀的中、下节流孔堵塞；卸载阀主阀或先导阀卡住，损坏；推力活塞处密封圈损坏等因素。解决方案是根据问题来疏通，修理，更换物件。
3、乳化泵的箱体温度过高可能因为轴瓦损坏，润滑油不足或者润滑油不合格。解决方案有加油或清洗油池，换油；修理曲轴和调换轴瓦。
4、乳化泵在运作时如有撞击声，可能是因为轴瓦间隙加大；泵体内部有杂物；柱塞与承压块之间有间隙。解决方案是更换轴瓦；清除杂物；调整电机与泵，使其同轴；拧紧压紧螺套。
恒东乳化泵具有结构紧凑、操作简便、生产效率高等特点，但是如果操作不当很容易造成乳化泵发生故障，希望以上内容可以对您有所帮助。
文章来源：广州恒东科技官网
乳化泵可以用遥控电子阀控制吗可以。乳化泵控制器内设有用于实时控制电磁阀，可以用遥控电子阀控制，乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、均质、分散、粉碎。电能是乳化泵动力的来源，它主要是依靠电力的支持，将电能转化为轴承的高速旋转的动力。
乳化泵水箱水发热什么原因？乳化液泵温度过高。造成泵体温度过高，主要是由于油位不正常或者是轴承损坏造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时，应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。1、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。乳化液泵　2、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。3、乳化液移动泵站工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。4、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时乳化液移动泵站不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流而产生溢流损失而发热，导致温升。5、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。6、电机本身故障引起的原因　① 定子绕组匝间或相间有短路故障，电流增大而发热。个别线圈局部有故障可以重新包扎绝缘，如果绕组整体绝缘老化发黑，必须重绕大修。② 定子绕组有短路或并联绕组中某支路短线，引起三相电流不平衡增大损耗造成绕组过热。③ 将Δ形接成Y形，或Y形接成Δ形，在额定负载运行时，会使电机过热，要改正过来。④ 笼型转子段条引起电流过大而发热，建议改为铜笼或补焊。⑤ 定、转子扫膛、相擦，引起电机发热，因扫膛或相擦等于增加点击负载。解决办法是检查轴承，损坏的轴承要更新，另外检查电机装配质量，必要时要重新进行装配。