聚丙烯怎么增加韧性？下面是常见的一些方法: 弹性体增韧塑料体系，是以弹性体为分散相以塑料为连续相的两相共混体系 。塑料连续相又称为塑料基体 。弹性体可以是橡胶也可以是热塑性弹性体，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等 。早期的塑料增韧体系主要采用橡胶作为增韧剂，故称为橡胶增韧塑料体系 。20世纪80年代以来，除继续采用橡胶作为增韧剂外，以各种热塑性弹性体作为增韧剂的塑料增韧体系也获得广泛的应用：
1 、乙丙橡胶（EPR）改性PP
为了改善PP的抗冲性能，人们很早就采用橡胶与PP共混 。由于EPR与PP相容性良好，所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种 。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性 。当EPR含量为20%时，PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍，脆化温度比纯PP下降4倍之多 。
2、 三元乙丙橡胶（EPDM）改性PP
EPDM对PP的增韧与EPR相似，随着EPDM含量的增加，体系冲击强度有较大的提高 。当EPDM含量为20%时，PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右，耐低温性能有所改善 。
3 、PP/BR共混体系
顺丁橡胶（BR）具有高弹性、良好的低温性能（玻璃化温度为-110℃左右）和耐磨性、耐挠曲性等优良特性 。而且它的容度参数与PP相近，实践证明，它们的相容性较好，增韧效果明显 。以国产容体指数0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和国产门尼粘度44的顺丁橡胶按100；15（质量比）共混，所得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高6倍，脆化温度下降4倍 。同时该共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的挤出膨胀比都小，成型后尺寸稳定性较好 。
4 、PP/SBS 共混体系
SBS 具有高弹性、耐低温性等特点，同时它兼具有硫化橡胶和热塑性的优良性能。研究表明，PP/SBS体系的冲击强度、断裂伸长率随着SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份时，共混物的综合力学性能最佳 。
5 、PP/POE共混体系
聚烯烃弹性体POE是一种饱和的乙烯-辛烯共混物，是通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的 。POE具有非常窄的分子量分布和一定的结晶度 。其结构中结晶的乙烯链节作为物理交联点承受载荷，非晶的乙烯和辛烯长链贡献弹性，与EPR、EPDM、SBS相比对PP的增韧效果更为显著，在汽车保险杠、挡板等部件上得到普遍的应用 。当POE的百分含量超过15%时，对PP的增韧效果明显提高，且共混体系的模量下降较少 。另外，POE对高流动性的PP仍具有良好的增韧效果，而EPDM、EPR对MI超过15g/min的PP没有明显的增韧效果 。
PP增韧有哪些方法？PP增韧主要有以下三种方法：
（1）与橡胶或热塑性弹性体共混增韧
由于PP与乙丙橡胶都含有丙基，根据相似相容性原理，它们之间应具有较好的相容性 。又由于乙丙橡胶属于橡胶类，具有高弹性和良好的低温性能，因此乙丙PP较好的增韧改性剂 。用乙丙橡胶与PP共混可以改善PP的冲击性能、低温脆性 。
（2）无机刚性粒子增韧
近年来，随着对无机刚性粒子表面处理技术的提高，无机粒子与PP的界面结合田径增强，无机刚性粒子在PP中的分散能力增大，无机粒子对PP不仅有增强作用还产生了神奇的增韧效果 。填充量也由过去的40%上限增加到60%～70% 。
（3）无机纳米材料增韧
无机纳米粒子由于表面缺陷少、非配对原子多、比表面积大，通过粒子效应可以PP的结晶行为、结晶结构以及界面区域聚丙烯的力学行为，从而达到即增强又增韧的目的 。
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PP加什么材料增韧？加啥增加流动性？PP加pp增韧剂材料增韧 。
PP增加流动性：
1，加PP蜡，也可以加聚乙烯蜡 。影响小
2，加硅酮粉，这个效果好，但贵 。对材料性能影响很小
3，也可以加入高流动性的PP，也就是熔指高的PP,有些影响
PP增韧剂：
誉普双官能化增韧型相容剂，是一类针对不同改性产品的以多元共混体系为基础、采用双向接枝反应技术为工艺路线而生产的改性产品冲击性能补强剂，克服了传统的单一基料单一接枝工艺生产的相容剂在应用上的局限性，在增韧增容的前提下同时兼顾了改性产品的其它物性不会因此而大幅度降低,综合性能非常优异 。由于该类产品主链上较高的双向接枝效应，使共混合金的两相间、填充改性中有机与无机间的结合力大幅度增强，可用作玻纤和矿物填充材料的界面改性剂，也可作为共混合金两相间的相容剂，很少的加入量就可明显提高材料两相间的粘合力，使改性材料的微观结构得以改善因而使材料的综合性能更加优异，表现为冲击强度明显提高，其它物性保持在较高的水平 。同时，由于增韧材料的引入使共混材料的韧性在双向效应的协同作用下成倍提高 。