工业热处理设备最常见的有哪些 _热处理设备的设备分类

工业热处理设备最常见的有哪些热处理设备的分类
1.渗碳炉
2.真空炉
3.台车炉
4.网带炉
6.焙烧炉
7.箱式炉
8.燃油炉
9.时效炉
10.感应炉
11.盐浴炉
12.井式炉
13.燃气炉
14.坩埚熔化炉
15.铝合金热处理炉
16.烧结炉
17.热烧热压炉
最常见的热处理炉是箱式炉、井式炉、网带炉。
热处理设备的设备分类1.渗碳炉
2.真空炉
3.台车炉
4.网带炉
5.回火炉
6.焙烧炉
7.箱式炉
8.燃油炉
9.加热炉
10.硝盐炉
11.时效炉
12.感应炉
13.盐浴炉
14.井式炉
15.罩式炉
16.退火炉
17.淬火炉
18.燃气炉
19.坩埚熔化炉
20.铝合金热处理炉
21.烧结炉
热处理车间主要有哪些设备热处理车间的主要设备：
（1）
热处理炉
热处理炉是指具有
炉膛
的热处理
加热设备
。因在加热过程中炉膛首先被加热，再参与对工件的
热交换
，所以热处理炉的加热性质属于间接加热。
（2）加热装置
加热装置是指热源直接对工件加热的装置。因此，其加热性质属直接加热。其加热方法可以是火焰直接喷焼工件，电流直接输入工件将其加热，在工件内产生
感应电流
加热工件及
等离子体
、激光、
电子束
冲击工件而加热等。
（3）
表面改性
装置
这类装置主要有
气相沉积
装置和
离子注入
装置等。气相沉积装置是指通过在气相中的物理、
化学过程
，在工件表面上沉积金属或化合物涂层的装置。离子注入是把氮、金属等的离子注入材料表面。这类工艺方法不同于传统的通过加热和冷却发生相变而强化金属的热处理方法，是现代新兴的一种改善金属表面性能的方法。
（4）表面氧化装置
表面氧化装置是指通过化学反应在工件表面生成一层致密的
氧化膜
装置。它由一系列
槽子
组成，通常称
发蓝
槽或黑槽。
（5）
表面机械强化
装置
表面机械强化装置是指利用金属丸抛击或压力辊压或施加预应力，使工件行成
表面压
应力或预应力状态的装置。有
抛丸机
和
辊压机
等。
（6）
淬火冷却
设备
淬火冷却设备是指用于热处理淬火冷却的装置，有各种
冷却介质
的
淬火槽
、喷射式淬火装置和压力
淬火机
等。
（7）
冷处理
设备
冷处理设备是指用于将热处理件冷却到
0摄氏度
以下的设备。常用的装置有
冷冻机
、
干冰
冷却装置
和
液氮
冷却装置。
（8）
工艺参数
检测、
控制仪表
工艺参数检测、控制仪表，通常是指对温度、流量、压力等参数的检测、指示和控制仪表。随着
计算机控制技术
的应用，使人们对
热处理工艺
参数控制的概念发生了根本性的变化，除常规的工艺参数控制外，还有工艺过程静态和
动态控制
、生产过程
机电一体化
控制、
计算机模拟
仿真等。计算机的控制成为工艺过程和设备运行的指挥中心。
热处理时有哪些操作规程？1. 操作人员应注意防火，防爆，防毒，防烫，防触电，会使用消防器材。
2. 工作前尤其淬火时，必须穿戴好防护面罩，工作服，手套，防护鞋等必要的防护用品，严禁穿凉鞋上班。
3. 操作人员必须掌握产品热处理工艺规程，熟悉热处理设备及配电系统的原理，结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。
4. 非热处理工作人员，对热处理设备，仪器，仪表等未经同意不得随意调整或使用。
5. 热处理设置警示标识区，危险区（如炉子的电源的导线，配电柜，电闸及淬火件存放区等），非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。
6. 炉子检修或长期停用再次使用要按工艺规程进行烘炉。
7. 开炉前准备工作
（1）.检查配电柜：配电柜内有危害电器的物品，在确定断电后取出，检查配电柜，控温仪表及显示是否正常。
（2）.检查加热器是否需要更换。
（3）.检查热电偶，补偿导线，仪表之间的连线，有无短路，断路或接触不良。
（4）.检查甲醇，煤气管道是否流畅。
（5）.检查炉门口火焰，保温是否良好。
（6）.检查工件有无碰伤，裂纹，是否是合格产品，发现问题应及时汇报，减少热处理废品发生。
8 .严紧将潮湿或可燃物资装进炉内。
9 .装炉量不能超过网带炉额定装炉量，工件应均匀摆放，避免集中堆积。
10 .网带炉最高温度不得超过额定温度，以免烧损电阻。
11 .工作时，操作人员不得擅自离开岗位，随时注意炉子和控温仪表系统的工作状况是否正常，随时检查和校准仪表温度，防止产生跑温而使工件过烧以及炉子烧损，如发现故障，操作者若无法处理，应立即断电，及时汇报。