球化剂是什么？ _球化剂的球化原理是什么？

球化剂是什么？球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂。
球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。
球化剂成分：镁、稀土、硅、钙、钡、铁等；
球化剂型号: 3-8球化剂、5-8球化剂、7-8球化剂；
球化剂粒度： 5-30mm（也可根据客户的要求进行加工）、灰黑色固体厚度不超过100mm！
球化剂的球化原理是什么？球化剂的球化原理是球化剂消耗铁水中的S含量，当S含量降低到一定程度时析出的石墨就成球状；有人做过实验，不加球化剂，但是让S降低到很低的时候，析出的石墨就接近圆球形，即球墨；
另外，对影响球铁质量的因素加强控制球铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶
条件以及所用球化剂的质量,研究认为为了确保球铁的机械性能,必须针对铸件具
体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣
措施进行严格控制, 而适当的降低碳当量, 合金化和热处理是改善球铁的有效措施。
球化剂的型号和作用是什么？(型号] 3/8 5/8 7/8
所属分站:硅系
所属产品: 稀土合金
关键词:球化剂球化元素稀土硅镁稀土硅铁
球化剂．其特点在于可以使用含硅较高的生铁，能充分利用本厂球铁回炉料；便于生产铸态球铁（特别是铸态珠光体球铁），故可大量节能；能使球墨原圆整，从而提高球铁质量；且成本低廉，由于此球化剂中含有无机粉状缓冲剂，故铁水处理过程中反应平缓，使用方便，球化效果稳定。
为使铸铁中的石墨结晶成为球状而加入铁液中的添加剂叫作球化剂。镁是球化能力最强的元素，稀土球化作用比较平稳，可以不受其他反球化元素的影响。钙作用平稳，但球化能力弱，加入量大，金属钙很容易氧化。不能单独使用。
铸铁的球化剂有哪些球化剂的类型按生产模式分有下述几种：
球化剂的类型包括镁矽系合金、稀土镁矽系合金、钙系合金（日本用的较多），镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。
①上述合金中目前世界上用的最为广泛的是稀土镁矽铁合金，但中国合金中RE/Mg的比值范围大（0.5~2.2），国外的合金RE/Mg的比值范围小（0.1~0.3）。中国合金中稀土大于等于镁含量的占多数，小於镁含量的占少数，而国外（除蘇俄一些合金外）球化剂合金中的稀土含量几乎都小於镁含量，因此稀土三剂系列化课题组建议除保留FeSlMg8E18外（此合金是效果优良的蠕化剂），其它全部球化剂中RE/Mg≦1，随後修订的国家标准中采纳了这个建议.钙镁球化剂主要是日本生产和应用。
②日本生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4~28％变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20~31%；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理後渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，美国生产的镍镁合金最高达82~85%，其中Mg、Ca分别为13~16，及20，镍最低的57~61%（其中Mg4.0~4.5％，Ca<2.5，Fe32~36）。德国生产的镍镁合金中Ni47~51％，Mgl5~17％，C1.0％Si28~32%，RE1.0%余Fe.这些合金的优点是比重大，反映平稳，镍可起合金化作用，其特点是价格贵，这种合金在中国基本没有应用。镍矽系合金目前在中国基本上已不用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施要极为严格，生产中应用比例较小。稀土是发明球铁时使用的球化剂，它的发现推进了球铁工业应用的进程。但价格高，白口倾向大，过量会使石墨变态，现下己不作为球化剂单独使用，仅作为辅助球化元素。
球化剂作用【球化剂是什么？】为使铸铁中的石墨结晶成为球状而加入铁液中的添加剂叫作球化剂。镁是球化能力最强的元素，稀土球化作用比较平稳，可以不受其他反球化元素的影响。钙作用平稳，但球化能力弱，加入量大，金属钙很容易氧化。不能单独使用。