铝模脱模剂的配方铝模脱模剂配比：基础油+脱模剂乳化剂+水，1桶油变成2吨脱模剂，还可以额外兑1倍的水，相当于2吨 。
铝模脱模剂专用乳化剂（济南骏航科技）
【化学名称】乳化剂OF-15
【化学成分】由多种表面活性剂与助剂复配而成
【技术指标】
外 观：黄色液体
含 量：≥99%
规格：2升/桶(约4.5斤)
乳化稳定性：合格
【性能与应用】
1、本产品溶于大多数的有机溶剂，分散于水中成乳液状，具有良好的乳化、分散功能；
2、本产品乳化能力相对较强的水包油型基础油乳化剂，做各种水性脱模剂相对稳定 。能非常轻松容易乳化各种型号的基础油，产品为带蓝光的微乳液，稳定性好；
3、使用方便，乳化工艺简单，只需有搅拌设备，即可生产乳化基础油；
4、非离子特性，刺激性低，配伍容易；
5、经典配方，能在6-7倍兑水环境中保持长时间不分层 。
6、建议用量：机油量的4.5％－6％ 。
7、兑水比例分为两种方式：
第一种：按照1:6~1:7倍兑水
第二种：可以先油水比按1：3做成脱模剂半成品，在使用时再按总重量1：1兑水使用 。
【应 用】
按所需固含量，向乳化釜中依次加入计量的乳化剂、基础油，乳化剂的用量为机油的4.5%~6%，搅拌均匀，向其中加入计量的水，搅拌均匀即得到乳白色的机油乳液（供参考） 。
【包装与运输】2升/桶（约4.5斤）塑料桶包装 。按一般化学品贮存和运输 。贮存于干燥通风处 。
寻求铝膜水性脱模剂配方这个是有专利的吧，一般生产厂家才会有 。
建筑铝模水性脱模剂是专门针对铝模板研制出来的新型产品，本品无毒，无刺激性气味，稳定性好，不易燃易爆，不影响环境，对人体无伤害；抗氧化，成膜性良好，与模板有良好的粘接力，不会因混凝土的压力和冲击力而破坏，具有更强的附着力，涂刷更方便，脱模更容易且脱模后模板上
如何解决铝模脱模问题
采用铬化喷涂—铝模脱模效果增强工艺，目前越来越多的铝模厂开始采用，施工过程中只需涂刷水性脱模剂即可保证脱模效果，同时其表面的哑光构造，可以保证混凝土表面的粗糙程度，从而保证装修层附着力 。
表面喷涂热固性粉末
表面哑光构造保证装修附着力
什么是铬化喷涂工艺
铬化喷涂工艺，指先对铝模板进行铬化（通过化学反应在模板表面形成钝化膜，增强耐腐蚀性以及涂层附着力），然后进行热固性粉末喷涂，粉末成分为聚酯类材料 。
铬酸盐溶液浸泡铝模并铬化
喷涂热固性聚合物粉末，厚度不小于40um
目前铬化喷涂技术已非常成熟，对铝模脱模效果有良好的增强，相信随着市场认可度的不断上升，将成为铝模出厂的标配 。
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铝模标段装修阶段质量通病防治 ---- 腻子起泡
在应用铝模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻子打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果 。
原因分析
除了常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的工程，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡 。
混凝土表面孔洞
孔洞外小内大的空间使在涂刮腻子时空气被快递挤压并迅速反弹
解决措施
1、预防措施：解决混凝土墙面产生气泡的问题
混凝土气泡解决措施：（1）混凝土加水过多，水中产生大量气泡，试配时应控制水灰比，必要时添加减水剂；（2）大量粉煤灰掺入导致混凝土泌水严重，试配时应控制粉煤灰掺量 。（3）混凝土浇筑时禁止工人现场加水 。
相比低标号砼，高标高砼产生气泡的概率低的多，可见混凝土配比对于气泡的产生有非常关键影响 。
脱模剂的制作方法？【铝模脱模剂的配方】将浸渍树脂胶液的连续纤维束，毡等在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢制品 。
在产品的成型过程中，成型产品和模具表面之间会产当很强的粘合力 。另外从拉挤物料进入模具口起，随着温度的上升，树脂粘度降低，体积膨胀，作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累，并在胶凝区达到最大值 。
为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载，必须在制品与模具之间施加一类隔离膜（即脱模剂）以便制品很容易从模具中脱出，以保证制品表面质量和模具的完好无损 。
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