注意事项：
1、脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质 。
2、脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用 。
3、脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻，以免产品变质，影响效果 。
4、兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，采取各型号最底至最高兑水值间 。
5、喷涂选择：可用农用喷雾器，或是有压喷枪、洁净滚筒等 。
参考资料来源：百度百科-脱模剂
请问压铸铝模能不能用石墨作脱模剂单独使用纯石墨基本是不可以的 。
就算是粉体类脱膜剂也需要添加其他助剂以改善石墨粉体的分散性和流动性 。
油性或者水性的脱膜剂可以添加石墨以适当改善性能 。
如果你觉得可以的话，可以和我mail讨论 。我是压铸行业的人 。
脱模剂的主要成分是什么水性混凝土脱模剂：该品为淡黄色浓稠液体，可广泛用于水泥预制件及混凝土构件施工中的各种钢模、铝模等，各民用建筑脱模、梁场脱模，水泥构件脱模，管桩脱模，预制件脱模等各类工程 。访产品PH值为中性，故对工人皮肤无刺激、对钢筋混凝土无腐蚀 。此混凝土脱模剂具有良好的隔离性能；易涂刷，挂模效果强；易拆模，施工方便；拆模后可保持表面光滑平整，棱角完整无损 。可极大减少气泡和表面缺陷的产生，并使混凝土外表光洁度高，无杂色，无污染，同时可保护模板使用寿命 。
混凝土拆模后出现很多气泡，很难看的，是什么原因造成的啊浅析混凝土外表面气泡产生原因
1、混凝土原材料原因
(1)混凝土外加剂过多造成的影响
引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影响较大 。
(2)掺合料过多的混凝土
混凝土中加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出 。
2、施工工艺原因
(1)混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出 。
(2)混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出 。
(3)铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象 。
现场气泡情况
在结构混凝土墙体采用铝模板施工过程中，墙体拆除模板后发现墙体表面有大量气泡产生，气泡大小不一，给墙体外观造成影响，给墙体混凝土强度带来隐患，气泡情况如下：
(1)现场墙体气泡呈不均匀分布状态，大小不一 。
(2)有些墙体气泡较少，有些墙体气泡较多 。
(3)同一面墙体下部气泡较多，上部气泡较少 。
(4)同一面墙体局部部位气泡较多，其它部位气泡较少 。
气泡控制措施
1、由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少 。
2、改进脱模剂成膜工艺，墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理干净模板表面的混凝土浮浆，涂刷脱模剂后平放静置2-3小时，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜 。
3、更换脱模剂，采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出 。
4、严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度，分层下料厚度不得超过600mm 。
5、混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准(每个振捣点宜振捣时间宜为20s左右) 。
6、加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保铝模板表面清洁光滑 。
7、加强冬施期间混凝土升温养护控制
(1)冬施期间加强冬施防风防冻及升温管控,施工作业面彩条布防风围挡高度不得低于1.5米,施工作业面下至少保证两层防风围挡,且门窗洞口要封闭严密 。
(2)加强临界强度试块管控,要求临界强度试块在现场操作间成型完毕后,立即带模运送至浇筑构件处进行同条件养护,以此带模同条件试块作为现场拆模参考依据 。
建筑用混凝土脱模剂一般多少钱油质脱模剂一般每公斤涂刷5平米左右，2元一公斤，成本0.4元 。
水质脱模剂，每公斤1.2元，涂刷5-7平米，成本0.3左右 。
清水混凝土脱模剂，每公斤35元，3-5平米，成本7-10元，可重复使用，
废机油怎么处理 废机油有什么用 废机油再利用废机油一般都用来做混凝土脱模剂了，通常把废机油用“废机油乳化剂OE-100"乳化，加1-8倍废机油重量的水，常温搅拌均匀，根据加水的倍数，可以做成不同的脱模剂，铝模脱模剂、木模脱模剂、钢模脱模剂、加气块脱模剂，等等 。用在建筑工地、水泥构件厂、桥梁等等涉及生产使用混凝土的单位