数控机床罩壳是怎么做出来的( 四 )


(4)强电控制柜
强电控制柜主要用束安装机床强电控制的各种电气元器件 , 除了提供数控、伺服等一类弱电控制系统的输^电源 , 以及各种短路、过载、欠压等电气保护外 , 主要在P1 , C的输出接口与机床各类辅助装置的电气执行元件之间起桥梁连接作用 , 控制机床辅助装置的各种交流电动机、液压系统电磁闻或电磁离台器等 。此外 , 它也与机床操作台有关手动按钮连接 。强电控制柜由各种中间继电器、接触器、变压器、电源开关、接线端子和各类电气保护元器件等构成 。它与一般普通机床的电气类似 , 但为了提高对弱电控制系统的抗干扰性 , 要求各类频繁启动或切换的电动机、接触器等电磁感应器件中均必须并接RC阻容吸收器;对各种检测信号的输入均要求用屏蔽电缆连接钼丝 。
(5)辅助装置
辅助装置主要包括自动换刃装置ATC (Automatic Tool ChaWer)、自动交换工作台机构APC (Automatic Pallet Changer)、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等 。
(6)机床本体
数控机床的本体指其机械结构实体 。它与传统的普通机床相比较 , 同样由主传动系统、进给传动机构、工作台、床身以厦立柱等部分组成 , 但数控机床的整体布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化 。为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点 , 归纳起来包括以下几个方面的变化 。
①采用高性能主传动及主轴部件 。具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点 。②进给传动采用高效传动件 。具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点 , 一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等钼丝 。
③具有完善的刀具自动交换和管理系统 。
④在加工中心上一般具有工件自动交换、工件夹紧和放松机构 。
⑨机床本身具有很高的动、静剐度 。
⑥采用全封闭罩壳 。由于数控机床是自动完成加工为了操作安全等 , 一般采用移动门结构的全封闭罩壳 , 对机床的加工部件进行全封闭 414mall
普通台式车床的安全操作规程和保养方法?保养普通车床分几点:
步骤/方法
1. 班前:
1. 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘土 。
2.按规定润滑各部位 。
3.检查各手柄位置 。
4.空车试运转 。
班后:
1.将铁屑全部清扫干净 。
2.擦净机床各部位 。
3.部件归位 。
2. 一保养内容和要求
一:外保养
机床外表及各罩壳 , 保持内外清洁 , 无锈蚀 , 无黄袍 。补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件 。保持机床整齐 。清洗机床附件 , 清洁、整齐、防锈 。
二:磨头砂轮座
内园磨具 , 清洗砂轮架 , 清除砂泥 。调整砂轮座和内园磨头皮带松紧 。
三:床头箱、尾架、调整皮带松紧 。清洗尾座及套筒 。
四:工作台
清除、修光工作台面毛刺 。检查撞块 , 压紧时应牢固无松动 , 手柄摇重适中 。
五:横进刀机构
检查手动进给应准确可靠 , 刻度盘空程量小于1/ 4转 。
六:液压
润滑、清洗滤油器、油孔、油毡 , 应油路畅通 , 油杯齐全 , 油标明亮 。检查油管接头 , 要求牢固无泄漏 。检查、调整液压润滑系统压力表 , 保持正常运行 。油质、油量符合要求 。
七:冷却
清洗冷却泵 , 冷却液箱、冷却管路 , 做到整齐、畅通、牢固、无泄漏 。
更换冷却液 。
八:电器 清扫电动机、电器箱 。电器装置固定整齐、动作可靠 。检查、紧固接零装置
二级保养内容
1、检查、修复尾座套筒锥度 。3)检查 , 并更换必要的磨损件 。
2、 走刀箱溜板箱
一级保养内容:1)清洗油线 , 注入新油 。
二级保养内容:1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件 。
3、外表
一级保养内容:1)清洗机床外表及死角 , 拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍 , 漆见本色铁见光 。2)清洗三杠及齿条 , 要求无油污 。3)检查补齐螺钉、手球、手板 。
二级保养内容:1)同上 。2)检查导轨面 , 修光毛刺 , 对研伤部位进行必要的修复 。
4、 润滑冷却
一级保养内容:1)清洗冷却泵、冷却槽 。2)检查油质保持良好 , 油杯齐全 。油窗明亮 。3)清洗油线、油毡 , 注入新油要求油路畅通 。