油基切削液的配方 _水基切削液和油基切削液的区别

油基切削液的配方纯的切削油（使用时不兑水）：基本配方为：基础油+防锈剂+抗磨剂+缓蚀剂。
切削液（使用时兑水0：基本配方为：基础油+乳化剂+防锈剂+杀菌剂。
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水基切削液和油基切削液的区别,油基切削液和水基切削液1.油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等成分组成。

2.油基切削液是以矿物油为主要成分，根据加工工艺和加工材料的不同，可以用纯矿物油，也可以加入各类油性添加剂和极压添加剂，以提高润滑效果。

3. 油基切削液是使用最早的切削液品种。

4.初期，主要采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。

5.随着石油炼制工业的发展，矿物润滑油占据了主导地位，同时也使用矿物油和动植物油合成的复合油。

6.现在油基切削液普遍采用含硫、氯的润滑添加剂。
切削油与切削液有什么区别？切削油和切削液的区别：
1.
切削液往往是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液,切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油。
2.
切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削，切削油是直接使用。
切削油介绍：
切削油由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
切削液介绍：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
数控机床常用的切削液有哪些种类？为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
油性切削油与水溶性切削液的选用都有哪些要求油基切削液与水基切削液的选用原则
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1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油基切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。
2、追求加工效率的场合选用水基切削液。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油基切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水基切削液。
3、精加工选用油基切削液，粗加工选用水基切削液。
4、以下情形选用油基切削液：
1）精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油基切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油变质的场合。3）受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油基切削液以减少废液排放的场合。4）机床使用说明中规定使用油基切削液的场合。5、以下情形选用水基切削液：