感应加热电源是什么来的？ _感应加热电源有什么主要技术特性？

感应加热电源是什么来的？感应加热电源由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称变频电源；另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称感应器。感应加热电源对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。
感应加热电源有什么主要技术特性？1、高频感应加热电源采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、高效、节能、输出功率更大；
2、在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，具有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本；
3、具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥；
4、具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作；
5、具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作；
6、根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好；
感应加热电源主要应用在哪些方面?感应加热电源可以用于以下方面：
钎焊，钎焊又可用于钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊（焊接体积越大，频率越应降低。如：体积小于30*30*30的刀具，可采用高频；大于30*30*30，应用中频）
工件透热，如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等（原则：工件直径越大，频率应越低。如：Φ20以上,中频(1-20KHZ) Φ5-20,高频(20-100KHZ) Φ5以下,超高频(100-500KHZ)）
热处理，如：轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件、金属线材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅退火等等（原则：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。）
熔炼，如：金、银、铜、铅等贵金属等等

中频感应加热电源如何快速掌握？首先你需要了解设备和注意使用事项，这样才能更加快速使用和掌握它。
中频感应加热电源-LHM-25AB有以下优点：
1、力华中频感应加热电源，采用全固态IGBT变频及功率调节，设备中设计了全方位的保护功能：如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大大增加设备的可靠性。
2、设备有多种显示功能：如电流显示、电压显示、时间显示、使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用。
3、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米，为客户节省10倍的生产空间;
4、尤其是加热不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能20%以上，进而降低了成本。
主要技术参数：
工作电压范围：340V-430V
最大输入电流：37A
输出功率：25KW
振荡频率:1-20KHZ
输出电流:200-1800A
冷却方式:水冷
冷却水要求：0.8~0.16Mpa, 9 L/min
负载持续率：100%
重量：主机37.5KG、分机32.5KG
如何购买中变频逆变感应加热电源？购买中变频逆变感应加热电源，需要了解以下几点：
①、感应加热电源的功率:
通常情况下,我们感应加热电源的功率越大,代表能加热或处理的工件尺寸和重量就越大。功率越小，代表加热的工件小，加热的深度浅、面积越小。
②、感应加热电源的频率：
设备的频率越高，表示靠近感应线圈的位置的集肤效应越强，对工件的表面加热速度就越快，能加热越小的工件，反之频率越低，感应线圈附近的集肤效应就越弱，但这样也就相当于远离感应线圈位置的磁力线分布和线圈附近的磁力线分布也越相近，进而会带来比较好的透热效果，也就有可能使得在加热比较厚的工件时，让工件更能同时均匀地受热。
③、感应加热电源的感应线圈：
如果工件的形状非常特殊，则有可能导致计算出来所需功率和频率并不适合该工件，这个时候就需要定制特殊的感应线圈，并通过实验来获得工件所需的最佳功率和频率。
什么是全固态高频加热电源全固态感应加热电源全固态感应加热电源是指以各类功率晶体管，如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源，也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老式晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有电源体积小，损耗低，逆变器转换效率高，容易操作控制，安全性号能优点。全固态感应加热电源具有如下特点： 1）电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展； 2）功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联； 3）控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，专用集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性； 4）新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等； 5）频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围； 6）转换效率高，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30），减少冷却用水量44%--70%； 7）整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间； 8）保护电路完善，可靠性高； 9）电源内部，输出端没有高压，安全性高。此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。