铸造石墨粉的用途 _石墨粉的用途

铸造石墨粉的用途铸造石墨粉用途介绍：铸造业，把石墨涂敷于固体的表面，能形成粘附牢固的光滑薄膜，这便是石墨所表现出的良好的涂敷性能，是很好的铸造脱膜剂铸造常用的石墨粉有晶质石墨粉（鳞片石墨粉）或隐晶质石墨粉（土状石墨粉，又名微晶石墨粉、黑铅粉）。至今有很多手工造型生产薄壁小件的乡镇小工厂在型砂中不加煤粉，而是用软毛刷向湿砂型表面刷土状石墨粉，浇注出铸件表面相当光滑。虽然在浇注铁液时石墨粉并不形成光亮碳，但石墨对铁液的润湿角远大于90°，即砂型不被铁液润湿。而且表面的孔隙被土石墨粉堵塞，铁液不易渗透和钻入砂粒间，能够防止铸件粘砂和改善铸件表面光洁程度。石墨粉有良好的润滑作用，使型砂的紧实流动性提高，透气性下降，试样顶出阻力减少，改善型砂的起模性能。
石墨粉的用途石墨粉的用途有做耐火材料、做导电材料、做耐磨润滑材料。
1、做耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2、做导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3、做耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在
（一）200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。
铸件表面石墨粉的去除方法有哪些?【铸造石墨粉的用途】您好！由于石墨粉主要是以油性为主，为了更好地洗掉那些油性物质，我们可以用牙膏或者清洁精清洗衣物。因为牙膏或者清洁精具有去除油腻、污渍等效果。
图：石墨粉
铸造用石墨粉简单检验方法是什么？现在国内增碳剂的检验方法都是国标煤的检验方式，具体检验含碳量，挥发份，水分，灰分，含硫量的等等，简单的方式就是用来在纸上画画，划迹流畅，明显的就是石墨产品，不明显的可能是煤或者未石墨化的石油焦粉
铸造厂用石墨起什么作用？急！！！砂型铸造车间的作用：把石墨粉按比例加入酒精中，成脱模机，喷涂到型腔面，在浇注高温和相对封闭环境下，石墨燃烧产生一氧化碳，在金属水和型腔面之间形成一层气体保护膜，从而防止铸件产生粘砂缺陷，使铸件表面光滑。
铸造中使用增碳剂的原理？原理:因为在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。
为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
炉内投入法
:增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
炉外增碳法:
(1)包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3% 。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃ 。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
(2)出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
铸造涂料的主要成分铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面