帷幕灌浆的钻机型号 _帷幕灌浆有哪些步骤，起什么作用？

帷幕灌浆的钻机型号钻神开发生产的ZS系列ZSY50、60、70、80全液压锚固钻机具有转速可调、大扭矩、大拉拔力、操作简单等特点，能适应各种复杂地层的帷幕灌浆施工，现已成为国内水电站岩土锚固工程中的主力机型。钻神根据各种工况环境下的施工经验而研发的ZS-30电气轻便型锚固钻机、ZS-40电液轻便型锚固钻机和ZSTD-150/170土钉机等产品具有结构轻便、操作简单、移动方便等特点，更适合边坡、遂道等施工。而ZSB60/80拔管机、摩擦钻杆、偏心钻具、预应力设备机具、全液压装岩机(耙渣机、扒渣机)等产品也在水电站、冶金、高速公路、隧道、地铁、铁路交通及城建等广大用户中得到一致好评！如正在建设中的国家重点工程——瀑布沟水电站、甘西坡电站、阿坝州黑水电站、向家坝电站、木里、官地、锦屏等水利水电工程，成都地铁一号线、厦深铁路、华阳凯来丽景、光华杏林商住楼等，此外，公司产品还远销海外如：俄罗斯、东南亚、非洲等国家。
帷幕灌浆有哪些步骤，起什么作用？（1）灌浆材料
灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥
灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水
拌浆水的温度不得高于40℃ 。
（2）孔位布置
按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔
采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗
灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa 。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm 。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试
（6）灌浆
灰岩四类围堰，帷幕灌浆，一台XY-2型钻机，一天可以钻、灌多少米xy-1代表100米，XY-2代表300米，xy-3代表600米，xy-4代表1000米，xy-5代表1500米。XY-2型又称岩心液压钻机，钻进深度300米，可以进行金刚石钻进、合金钻进、或钢粒钻进。因此你所说的该型号钻机的钻进速度是一个比较笼统的提法，钻进速度的高低
帷幕灌浆和固结灌浆的区别一、概念不同
1、帷幕灌浆
帷幕灌浆（curtain grouting）是将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程。
2、固结灌浆
固结灌浆是利用钻孔将高标号的水泥浆液或化学浆液压入岩体中，使之封闭裂隙，加强基岩的完整性，达到提高岩体强度和刚度的目的。
常规的灌浆是在整个基础大面积内进行，此时应分批逐步完成整个灌浆工程，应根据坝基压力、地质条件等合理设计灌浆孔深、孔距、灌浆压力和浆液稠度,亦即先进行灌浆试验。
二、工艺过程不同
1、帷幕灌浆
1）钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用φ73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10m测1次。
2）钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min 。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa 。
3）制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7% 。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4）自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪。
5）灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
2、固结灌浆
岩石地质条件复杂时，一般先进行现场固结灌浆试验，确定技术参数（孔距、排距、孔深、布孔形式、灌浆次序、压力等）。浅层固结灌浆孔多用风钻钻孔；深层孔多用潜孔钻或岩心钻钻孔。