FMEA怎么做？ _fmea是什么意思

FMEA怎么做？

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FMEA的开展首先需要的是理论知识，可去仔细研读下ISO/TS16949的FMEA 手册和（或） VDA的系列4，两者在思路上略有不同，前者以结果为导向，后者以过程为导向，实际上也反应了美国人和德国人之间的文化差异。然后，在实施时当然是要建立小组，分为核心小组和以及以核心小组扩展开来的其他小组成员，对于D（Design）FMEA，个人（也是一般企业的方法）认为是以研发的工程师牵头核心小组，可包括测试工程师，CAE工程师，质量人员，采购，销售，人力资源等等企业中涉及的各个部门相关人员，也可要求P（Process）FMEA小组成员；对于实施PFMEA，则以生产策划或工艺工程师牵头核心小组，可包括DFMEA中的成员。
（对于其他可能大家听说过的FMEA，实际上都包含在上去两者中，系统FMEA是设计FMEA的一种，设备FMEA,物流FMEA都属于过场FMEA...）接下去按照FMEA手册中的只是对产品或过场进行分析，最核心的当然是找出每一个失效或不满足顾客要求的原因，然后针对每一个原因找出有效的探测措施和预防措施，这个在手册中的FMEA格式中，都能一眼看出要填写的内容。
当然最重要的就是需要领导，管理者的支持，现在的FMEA做的好的，能出成效的企业，貌似还真不多，因为大家都觉得它没啥用或短期内看不到收益，只看到短期内一直在付出。
fmea是什么意思

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FMEA：潜在失效模式与效应分析，全称zhiPotential Failure mode and effects analysis。FMEA是一种试错的思维模式，可以理解为给一个清单，告诉可能会犯的错，以及错误的结果和严重性。
当面对一个陌生的概念或领域时，有个东西，用来引导，消除陌生，避免因此可能导致的问题发生。
这个东西就是FMEA 。扩展资料失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA 。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式。并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FMEA的作用介绍：1、有效应用DFMEA，可以确保产品功能／要求的实现。2、有效应用PFMEA，可以确保试生产和量产无缺陷的产品。
FMEA管理模式的具体内容

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FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，包括下述各个方面：需要设计的新系统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改进；在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用；形成FMEA团队。理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。
对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可能发生的失效模式.如就表面贴装工艺(SMT)而言，涉及的问题可能包括，基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊剂 (soldermask)类型、元器件的焊盘图形设计等。
对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效影响，例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因.例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。现有的工艺控制手段是基于目前使用的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。例如，现有的焊球工艺控制手段可能是自动光学检测(AOI)，或者对焊膏记录良好的控制过程。
严重程度是评估可能的失效模式对于产品的影响，10为最严重，1为没有影响；事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。如果为10，则表示几乎肯定要发生，工艺能力为0.33或者ppm大于10000 。检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列为10表　示不能检测，1表示已经通过目前工艺控制的缺陷检测。
计算风险优先数RPN(riskprioritynumber) 。RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。
RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1，确定从何处着手的最好方式是利用RPN的pareto图，筛选那些累积等级远低于80%的项目。推荐出负责的方案以及完成日期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。对一些严重问题要时常考虑拯救方案，如:一个产品的失效模式影响具有风险等级9或10；一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很高；一个产品具有很高的RPN值等等。