质量控制与验收论文浅谈钢结构建筑制作，安装质量控制措施 _钢结构

制作前的准备
(1)组织相关部门召开生产前制作质量策划会,对项目合同、设计蓝图、等全面的核对、理解和消化,针对项目存在的重点、难点工序制订切实可行的制作、安装方案与质量控制方案。
(2)根据钢结构制作方案与质量控制方案编制钢结构制作工序的工艺文件,用于指导生产,控制施工质量。同时对车间管理人员、工序质检员等进行有针对性的技术交底。
钢结构深化设计
根据设计蓝图,使用 Tekla Structures软件对钢结构进行三维建模,对模型进行科学合理拆分及节点深化,达到既能节约原材料、满足生产进度要求又能有效控制制作质量的要求。在虚拟的环境下寻找可能存在的风险,并进行调整、修改,用来指导实际的施工,从而保证钢结构制作的顺利进行及施工质量。

文章插图
制作关键点的质量控制
原材料进场的质量控制
(1)钢材除出厂质量证明书外,按合同和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205进行抽样复验。
(2)焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外,按《钢结构焊接规范》GB50661进行复验。
(3)涂装材料根据图纸要求选定为环氧富锌底漆与环氧云铁中间漆。涂装材料进厂后,按出厂的质量保证书验收,并做好复验检查记录备查。
构件外形尺寸的质量控制
(1)放样与号料。构件放样采用计算机放样技术,放样时将工艺需要的焊接收缩量,切割、端铣加工余量等补偿余量加入整体尺寸中
(2)下料及零件加工。使用各类设备进行加工工,保证制作尺寸精度。
(3)组立装配。保证组装形位偏差满足规范要求。
(4)二次拼装。采用画线法进行装配,画线时清楚标明中心线、基准线及检验线,标明装配标记、标明零件的位置、角度及方向等,装配工自合格后安排质检员进行100%全检,复检合格后方能进入焊接工序
(5)焊接。按相应的焊接工艺文件施焊,合理安排焊接顺序,减少构件变形量。
(6)矫正。根据钢构件弯曲、扭曲变形情况对变形产生原因进行分析并安排经验丰富工人应用火焰矫正等方法对构件外形尺寸进行矫正。
焊缝的质量控制
(1)焊接前质量控制:母材和焊材的确认与必要的复检;焊接位置的坡口加工质量;合适的焊接装夹具;焊接设备和仪器的检测与保养;焊接工艺卡和焊接工艺评定;焊工操作水平的考核。
(2)焊接过程中的质量控制:焊材的选用是正确;焊条、焊剂是否正确烘干;焊接参数是否符合工艺要求;焊接设备的运行是否正常;焊接热处理是否符合要求。
(3)焊接后的质量控制:焊接区域的清渣与打磨;焊缝外形尺寸检查;焊缝缺陷的目视检查;焊接接头的质量检测(UT检测、磁粉探伤等) 。
(4)焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑,焊渣及飞溅清除干净。
(5)焊缝外表质量:焊缝表面不得有裂纹、瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
防腐涂装的质量控制
(1)油漆前必须进行抛丸处理,应根据构件表面的锈蚀程度调整抛丸机的构件传送速度,构件表面的锈蚀、氧化皮基本清理干净。除锈后构件表面应达到Sa2.5级。
(2)作业人员在进行油漆作业前,应对构件工地现场焊接及摩擦面的非油漆面用石笔划出来,这些区域的位置及尺寸应符合要求,如需进行喷漆作业,这些位置还要进行遮挡处理。
作业人员应按油漆说明书对油漆进行调配,保证油漆的配比及稠稀程度符合作业要求。
油漆时作业人员应在构件上均匀地进行油漆涂刷,注意调整涂刷油漆的速度,不现涂刷过快或过慢造成油漆厚度不均匀或出现流挂等现象。
认真观察滚筒上的油漆用量,如发现油漆量很少应停止刷漆,重新粘上油漆后继续进行作业,以免造成空刷使油漆表面出现漏底或油漆厚度不够等质量问题。
(3)钢构件油漆作业后,质检人员及作业人员要认真检查油漆外观质量,发现油漆表面存在漏底、流挂等缺陷时,要立即进行修补处理,保证油漆表面质量符合要求。
钢结构安装
安装前准备工作
(1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
(2)放出标高控制线和安装轴网辅助线。
(3)复验预埋件、其轴线、标高、水平线水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差
时,做好技术处理。
(4)钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺对,经纬仪等测量器具取得计量法定单位检定证明。
基础、支承面和预埋件
(1)基础工程分批进行交接时,每次交验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并符合下列规定:
1)基础混凝土强度达到设计要求;
2)基础周围回填夯实完毕;
3)基础轴线标志和标高基点准确、齐全(图1) 。
(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差符合规定。
结语
高层钢结构写字楼建筑由于其钢构件数量多,根质量大,在钢结构的预埋、拼装和安装定位精度误差容易出现偏差,且随着安装高度不断升,在有限的操作面上,钢柱、钢梁吊装就位越困难导致高空质量控制难度越大。因此我们首先必须对图纸进行科学合理深化设计,对影响制作、安装关键质量因素进行分析并提出有效控制措施,制订切实可行的制作、安装方案,确保钢结构制作质量合格,从而为现场顺利安装提供条件,通过先进的施工技术及创新的工作方法来解决实际施工过程中遇到的问题,严格按图纸及施工方案进行施工,进行针对的质量技术交底和质量培训,提高质量管理水平和质量意识,为钢结构建筑的可持续发展打下坚实基础。
参考文献
1]中华人民共和国国家标准.钢结构焊接规范GB50661-2011[S]
2]中华人民共和国国家标准.钢结构工程施工规范GB50755-2012[S]
【质量控制与验收论文浅谈钢结构建筑制作，安装质量控制措施】3]钢结构技术创新与绿色施工

质量控制与验收论文 浅谈钢结构建筑制作，安装质量控制措施

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