oee计算公式是什么 _计算

OEE= 时间稼 X 性能稼动率 X 优品
OEE的全名是Overall Equipment Effectiveness，机器设备高效率或整体效率。一般，每一个生产线设备都是有自身的基础理论生产制造生产能力，假如想确保机器设备的基础理论生产能力，
就需要确保这期内沒有影响（如：加工厂断水，断电，停气等缘故促使机器设备不可以工作中）和别的的耗损（如：等候订单信息、排产计划，等候上一道工艺流程进行）。而OEE便是用于表明具体的生产量相对性于基础理论生产能力的比例，这是一个单独的测量仪器。

文章插图
拓展材料
某当场有一台机器设备，计划应用100min，在其中因午睡关机120min 。职工半途拆换车次造成机器设备关机30min 。应用期内共生产制造商品数量为180件，在其中经检测有14件残品。该产品工件的规范生产制造为五分钟一件。
依据之上的生产制造状况，我们可以做一下OEE测算：
时间开动率：（1000-120-30）/ 1000=85%
性能开动率：（180-14）/（（1000-120-30）/4）=78.12%
合格品率：（180-14）/ 180 =92.22%
OEE ：85%×78.12%×92.22%=61.2%
参考文献来源于：百科-机器设备综合性高效率
oee=
【oee计算公式是什么】开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]
在其中，时间开动率
=
开动时间/负载时间
而，负载时间
=
日历工作中时间-计划关机时间
开动时间
=
负载时间
–
常见故障关机时间
–
机器设备调节复位时间（包含拆换产品型号、拆换工作服模貝、拆换数控刀片等主题活动常用时间）
性能开动率
=
净开动率×速率开动率
而，净开动率
=
生产加工总数×具体生产加工周期时间/开动时间
速率开动率
=
基础理论生产加工周期时间/具体生产加工周期时间
合格品率
=
合格品总数/
生产加工总数
在oee公式计算里，时间开动率体现了机器设备的时间运用状况；性能开动率体现了机器设备的性能充分发挥状况；而合格品率则体现了机器设备的合理工作情况。相反，时间开动率衡量了机器设备的常见故障、调节等项关机损害，性能开动率衡量了机器设备短暂性关机、高转速、速率减少等项性能损害；合格品率衡量了机器设备生产加工废品损失。
例1:
设某机器设备1天工作中时间为8h,
班前计划关机20min,
常见故障关机20min,
拆换产品规格机器设备调节40min,
商品的基础理论生产加工周期时间为0.5min/件,
具体生产加工周期时间为0.8米in/件,
一天共生产加工商品400件,
有8件废料,
求这台机器设备的oee 。
测算：负载时间
=
480-20
=
460
min
开动时间
=
460
–
20
–
40
=
400
min
时间开动率
=
400/460
=
87%
速率开动率
=
0.5/0.8
=
62.5%
净开动率
=
400×0.8/400
=
80%
性能开动率
=
62.5%×80%
=
50%
合格品率
=
(400-8)/400
=
98%
因此获得
oee
=
87%×50%×98%
=
42.6% 。有一些公司还能够依据生产制造的具体,
用便于统计分析的数据信息来测算tpm[2] 。
例2．机器设备负载时间a
=
100h，非计划关机10h，则具体开动时间为b
=
90h；在开动时间内，计划生产制造c
=
1000个模块商品，但具体生产制造了d
=
900个模块；在生产制造的e
=
900个模块中，仅有f
=
800个一次达标的模块。
测算：能够简单化为
oee
=
（b/a）×（d/c）×（f/e）=
（90/100）×（900/1000）×（800/900）
=
72%
oee也有另一种描述方式，更适用流动性生产流水线的评定,
即oee=
时间开动率×性能开动率×合格品率
而时间开动率
=
开动时间/计划运用时间而，计划运用时间
=
日历工作中时间-计划关机时间
开动时间
=
计划运用时间
–
非计划关机时间
性能开动率
=
进行的节奏数/计划节奏数
案例： 1、机器设备负载a=100h，非计划关机10h，则具体开动时间为b=90h；在开动时间内，计划生产制造c=1000个模块商品，但具体生产制造了d=900个模块；在生产制造的e=900个模块中，仅有f=800个一次达标的模块。测算：能够简单化为 OEE=（b/a）×（d/c）×（f/e）=（90/100）×（900/1000）×（800/900）=72% 2、设某公司一个工作中日的生产制造数据信息如表1 。表1 某公司一个工作中日的生产制造数据信息(The productive data of a working day from a factory) 注：规范节奏时间为3min 测算：关机时间=115 12=127 min 计划开动时间=910 □ 127=783 min 时间开动率=783/910=86% 计划节奏数=开动时间/规范节奏时间=783/3=261 性能开动率=203/261=77.7% 合格品率=一次合格品数/进行商品数=152/203=74.9% 因此获得OEE=86% ×77.7%×74.9%=50% OEE的描述和计算方法： OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率=循环系统时间/启动时间启动时间=应启动时间-计划关机时间循环系统时间=启动时间–常见故障关机时间–机器设备调节时间性能开动率=净开动率×速率开动率净开动率=生产加工总数×具体生产加工周期时间/循环系统时间速率开动率=基础理论生产加工周期时间/具体生产加工周期时间合格品率=合格品总数/生产加工总数