2、集料：集料应采用坚硬、清洁干燥、无风化、无杂质的石灰岩碎石 。
按5-10mm单粒级选择 。
严格控制含泥量和粉尘量 ， 对石子要求用水清洗,含泥量和粉尘量超标时必须再次用水清洗 。
（二）沥青路面下封层施工工艺1、设备 。

8、：要求使用智能同步碎石机施工下封层 。
2、洒布改性沥青:改性沥青洒布量为1.30.1kg/m2控制 ， 应在洒布透层油24h后待稀释剂挥发完后洒布改性沥青 。
洒布改性沥青时改性沥青的温度为170-1800C；喷油管与路面垂直 ， 并有适当高度(以喷出的沥青扇面完全重迭 ， 以不超过15高为宜) ， 要求洒布均匀、不露白 ， 洒布时不流淌 ， 能够形成均匀的油膜 。
在喷油管外端设置遮护铁皮 ， 以防沥青污染砼护栏和路边其它设施 。
2、撒布碎石：要求使用5-10单粒径碎石 ， 碎石撒布量60.3m3/1000m2 。
要求车速稳定 ， 撒布均匀 ， 碎石对沥青膜的覆盖率为60-70% 。
如有漏撒或堆积 ， 应以人工处理 。
所用碎石必须经过筛选 ， 粒径均匀 ，。

9、无杂质、无尘土 ， 达不到要求的碎石必须事先使用清水冲洗干净 。
4、碾压：用胶轮压路机均匀碾压二至三遍 ， 每次碾压重叠1/3轮宽 ， 碾压要求两侧到边 ， 确保有效压实宽度 。
碾压顺序由路肩侧到中分带一次碾压 。
三、施工机械及检测仪器 1、主要施工机械：透层油、改性沥青及碎石的洒布必须采用良好的智能型洒布车洒布 ， 洒布车自动计量和控制系统要求准确 ， 以确保洒布量的精度和均匀性 。
主要施工设备如下：智能型沥青洒布车一台；智能型同步碎石车二台；铁刷扫地机一台；森林灭火鼓风机3-4台；8-10吨胶轮压路机1台 。
2、主要检测仪器：沥青针入度仪、沥青延度仪、沥青软化点仪、标准筛(方孔筛)、路面渗水仪等 。
四、注意事项1、只有经过 。

10、省质检部门组织的“三阶段”检查验收合格的基层才可进行下封层施工 。
基层验收由改建工程项目部质监处、土建工程监理代表处、基层施工单位配合进行 ， 验收合格的路面基层可由土建施工单位交付给沥青路面施工单位 ， 交付后基层的日常维护由沥青路面施工单位负责 。
2、喷洒透层油之前必须对基层表面进行全面的清扫或清除 ， 以利于透层油的渗透和防水层的粘结效果 ， 此环节是确保下封层施工质量的关键环节 。
具体要求如下：(1) 首先人工配合铁刷扫地机对基层表面进行全面清扫；(2) 用2-3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净；(3) 若不能达到“清除”的要求 ， 则用人工清凿配以高压水冲洗 ， 尽量使基层顶面集料颗粒部分外露 。
3、下封层 。

11、施工应严格遵守监理程序 。
首先递交开工报告 ， 交路面监理审查批复 。
施工中实行许可证制度 ， 监理对基层的清扫工作达到满意签发施工许可证后 ， 施工单位方可施工 。
监理必须对施工的全过程进行监督并对透层油和下封层施工进行全过程旁站 。
4、下封层沥青必须与基层粘结牢固 ， 对于粘结不牢、起皮等存在问题的地方应予以及时返工处理 。
5、施工单位应制定严格详细的施工计划 ， 已施工下封层的路段严禁跑车污染 ， 路面施工单位应设置禁通护栏并派人值守 。
6、沥青洒布不得污染路缘石、护栏立柱等其他结构物 。
洒布车启动、终止应采取措施 ， 避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到均匀撒布 ， 既不过多也不漏撒 ， 路面施工单位必须配备人工洒布设备 ， 对洒布不均匀、 。

12、质量不符合要求的地方及时清理并进行人工洒布处理 。
7、集料撒完后 ， 即可进行碾压 ， 宜用胶轮压路机碾压 。
局部露黑处发生粘轮时 ， 应再补撒少量集料 。
8、由于底基层、基层施工尚未全部结束 ， 在一段时间内存在较多的交叉施工情况 ， 为了确保沥青路面的施工进度和质量 ， 要求路面监理代表处和各标驻地监理要积极主动做好各专业工序的协调计划工作 ， 尽量做到各工序交叉流水作业 ， 互不影响 ， 避免窝工和停顿 ， 确保各工序全面推进 。
施工单位和监理应对透层油、下封层施工工序中的关键质量控制点：清扫和洒布明确责任人 ， 严格把关 ， 确保洒布质量 。
9、严禁车辆在已洒布透层油和下封层的基层上行驶或调头 。
下封层施工完毕后应封闭交通1-2天养生 ， 以利粘结 。

13、 。
五、检查项目1、施工阶段的质量管理确保改性沥青的洒布量是下封防水层施工的关键 ， 施工中必须确保改性沥青洒布量不低于规定要求 ， 施工中可采取JTJ059-95“公路路基路面现场测试规程”中TO982-95“沥青喷洒法施工沥青用量测试方法” ， 测试沥青洒布量 。

稿源：(未知)

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标题：沥青路面|沥青路面透层油技术要求( 二 )