2：本厂没有安全教育培训 ， 一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带 ， 新员工的安全意识较少 ， 质量意识也不强 ， 这会带来安全隐患 。
纺织厂实践报告2在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里 ， 让我对制衣行业有了大概的了解 。
制衣业作为制造业的其中一员 ， 浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作 ， 而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源 。
而且晟佳的生 。

7、产是贴牌（OEM）生产 ， 外商来样 ， 企业按样版生产 ， 所以 ， 在这里还学到了一些国际贸易的知识 。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮 ， 每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔 ， 并装有“简易空调”（一种降温设备 ， 即使是盛夏 ， 室温也保持在二十几度） 。
这都是为了符合外商的要求保障工人的基本权益 。
作为制衣企业 ， 缝纫机是最必要也是最主要的设备 。
经了解 ， 才知道缝纫机可分为三大类 ， 有平缝机、包缝机、特种机 ， 而这三大类里面 ， 每类又包括150种机 。
缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置 ， 现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机 。
在另一边的辅助车间 ， 主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌 ， 挂商标卡）这些 。

8、辅助工序 ， 这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水 ， 以防止日后使用时缩水 ， 主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针 ， 防止扎伤衣服使用者） 。
该厂的生产运作流程 ， 成一个环形状（见下图） ， 首先从厂房东边的辅助车间开始 ， 然后转到西边生产车间进行生产 ， 最后回到东边的辅助车间进行最后工序 。
当然 ， 这只是正常情况下 ， 大致而言的 。
由于时装制作的特殊性 ， 其品种多、变化大、不固定、结构复杂 ， 导致这个环形的内部经常出现工序间的交* 。
而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产 ， 例如：客人要求衣服上要刺绣上图案 ， 那么生产到某部分必须停下来 ， 运到外面加工 ， 然后再运回来再生产 。
。

9、可见 ， 该厂以混合组织方式进行生产 。
具体地介绍一下生产流程 ， 首先是接订单 。
然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版 ， 用电脑排版（考虑该如何制衣样 ， 用料才最少） ， 试制一件 ， 根据试制过程中得出的方法结论 ， 制出工艺技术图 ， 以该图与客人商量、协商修改 ， 当客人满意后 ， 这份工艺技术图就定下来 ， 不许再变动 ， 成为该厂的“天书”、“圣旨” 。
接着就根据要求采购材料 ， 材料五花八门 ， 大至布匹 ， 小至小配饰（如钉状的纽扣） 。
布匹运来后就要验布 ， 这叫做“先前Q” 。
然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分 ， 再对这些“细块”进行“查片” ， 即是“前Q” 。
“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产 ， 期间要 。

10、经过几次“中Q” 。
生产完成后就到后整部门 ， 即进行剪线、整烫、包装工序 ， 期间要经过后Q ， 合格的就进仓库 ， 等待客户派人到厂进行最后验货 。
验货合格的 ， 就可以签放行条 ， 运输、交货 。
所有工序中 ， 工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分 ， 而三者相互独立 ， 相互联系、相互牵连（见下图） 。
QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要QC 。
该厂将很大精力放在了QC上 ， 对质量要求很高 ， 可见在其竞争策略中 ， 产品质量居于首位 。
这样做十分现实也是可行的 。
由于该厂做OEM ， 不必担心供应链（制衣业已经成熟 ， 有充足的供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题 ， 所以他有大量精力投放在QC上 ， 只要 。

11、在成本许可范围内 ， 将质量做到最好 ， 就不需要担心其他问题了 。
根据调查 ， 晟佳的生产作业属于小流水作业 。
生产工人分为八个小组 ， 每个组有一个师傅监督 ， 全组人分工完成 。
衣服需要平缝的部分 ， 统一由平缝工人完成 ， 要包缝的部分由包缝工人完成 ， 要缝特种线的就交由特种工完成 。
由于每件衣服要求不同 ， 可以先做平缝部分 ， 也可以先做其他部分 ， 三大工种的编排有很大灵活性 ， 每批货都不同 ， 所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动 。

来源：(未知)

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