通常一个缝纫工序完成后 ， 就会有一次QC ， 检验合格后 ， 直接进入下一个工序 。
各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动 ， 就单单以生产步骤来说 ， 最简单的只要一分钟 ， 最复杂的一个小时也不一定可以完成 。
通常一 。

12、批货从客人下单到完成 ， 要半年 。
采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短 ， 交货期短 ， 品种多 ， 结构复杂 ， 不固定 ， 而且厂小人少 ， 不可能大批量、用大流水方式去完成 ， 所以小流水比较适合 。
该厂的问题：（1）人手不足 。
晟佳的最理想状态（要达到最大生产力）应该要配置500台缝纫机 ， 但因为现在工人不足 ， 所以现在不足300 。
该厂的生产量为每月8万件 ， 但据了解 ， 同规模的成熟的厂的总产量最少应为*万件 ， 可见工人的不足对本厂影响有多大 。
我认为 ， 除了继续招聘员工 ， 还应该对在厂的缝纫工人培训 ， 提高技能 。
从专业技校招聘一定量有专业技术的学生 ， 让工人互相学习 ， 使专业技能得到最大范围的利用 。
（2） 。

13、排班问题 ， 即是书本所说的MRP问题 。
该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班 ， 有的工种却没事干 。
参观那天 ， 烫整工人就没有上班 ， 原来是昨晚刚刚赶工交货 ， 所以今天没有工作 。
该厂的排班有问题 ， 工序与工序之间衔接得不通畅 ， 以致浪费了资源 ， 造成空闲 。
（3）QC导致鉴定成本提高 。
解决方法：培养员工的“质量为本”的思想 ， 使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现 ， 不放过任何一个已发现的质量问题 ， 不让有问题的衣服进入下一个生产工序 ， 及时对问题进行补救 。
迅速发现质量问题的根源 ， 有效减低因出错而造成的沉没成本 ， 降低反复QC带来的成本 。
纺织厂实践报告3这一学期的专业纺纱和织造的学习一转眼就结束了 ， 通过这一 。

14、学期的学习我感触和深 ， 老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识 ， 让我对纺织这门课了解的更加的深刻 ， 而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅 ， 并且我通过这几天来的实习的学习让我感触很多 。
下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识 。
首先 ， 首先 ， 实习的第一天学习的是纺纱学 ， 由纺织学院院长任家智担任主讲老师 。
他向我们介绍了棉花的品种、产地 ， 生长条件 ， 轧工质量不同 ， 则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异 。
配棉工作是纺纱工艺的最前期工作 ， 它是根据纺纱实际要求 ， 合理选择多种原棉搭配使用 ， 充分发挥不同原棉的特点 ， 达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用 。
这种搭配使用原棉的技 。

15、术工作称为配棉 。
还向我们介绍了配棉的目的 ， 配棉依据 ， 配棉方法 ， 配棉实例等等的常识 。
对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科 。
此外 ， 老师对开请棉的介绍也是反具体：配棉棉花的品种、产地 ， 生长条件 ， 轧工质量不同 ， 则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异 。
配棉工作是纺纱工艺的最前期工作 ， 它是根据纺纱实际要求 ， 合理选择多种原棉搭配使用 ， 充分发挥不同原棉的特点 ， 达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用 。
这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉 。
一、配棉的目的(一)合理使用原棉 ， 满足纱线产品的实际要求通过混合棉纺纱 ， 充分发挥各种原棉的特性 ， 相互取长补短 ， 又满足不同品种 ， 不 。

16、同用途纱线的质量要求 。
(二)保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同 ， 如采用单唛原棉纺纱 ， 当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时 ， 大幅度地调换原料 ， 势必造成生产和成纱质量的波动 。
通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队 ， 搭配使用原料 ， 从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定 。
(三)节约用棉 ， 降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好 ， 反之 ， 质量差的原棉也非都差 。
如在纤维较短的混合棉中 ， 适当混用一定比例长度较长的低级棉 ， 在纤维线密度较粗时 ， 混用部分成熟度较低 ， 线密度较细的低级棉 ， 不仅成本降低 ， 节约用棉 ， 还使成纱质量有所提高 。

来源：(未知)

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