五、设备现场管理没有完全到位 。
由于人人都有惰性 ， 操作人员总是能省事就省事 。
这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理 。
为此 ， 我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查 ， 对能够及时清理并及时检查出设备隐患的 ， 给予一定的奖励 ， 对没有及时清扫的班组 ， 则给予适当的处罚 。
六、培训方面：1、在岗位培训方面 ， 不要说其他人了 ， 就是我本人 ， 实事求是的说 ， 学习的也少了 ， 我现在感觉靠经验进行管理是不行的 ， 而现在我的技术知识又太有限了 ， 因此在工作过程中大多靠的就是经验了 。
这一点在今后的工作中 ， 准备加强学习 ， 首先自己 。

7、能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议 ， 让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法 ， 这样既提高了其他人的岗位工作能力 ， 对我也是一个学习 。
2、一般岗位的培训太少 。
我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训 ， 但是对一般岗位的培训几乎没有 。
这样大多数工人的各方面的素质差距太大 ， 一般岗位人员认为自己不被重视 ， 挫伤了一般人员的工作积极性 。
七、个人存在问题：1.自身管理水平欠缺 ， 应继续加强学习 ， 提升自身素养 ， 提高管理能力 。
2.工作力度不够大 ， 工作细节没有妥善处理好 。
今后要把工作做细、做到位 。
3.安全工作没有做到位 。
在以后我要严格落实各项规章制度 ， 做好安全工作 。
为切实抓好*年班组的工作 ， 我将按以下几个方面进 。

8、行开展工作：1、继续坚持“安全第一 ， 预防为主”的方针 ， 严格按照安全操作规程进行管理 。
全面落实安全生产责任制 ， 重点抓好班组管理 。
发现问题立即处理当事人 。
对查出的安全隐患 ， 当作事故对待 ， 按照事故三不放过的原则进行处理 。
小事当作大事抓 ， 把事故消灭在萌芽之中 。
2、做好节能降耗 ， 降低生产成本 。
(1)会同车间制定班组交接班制度 ， 加大检查力度 ， 提高产量 ， 确保产品质量 。
(2)加大低值易耗、辅材的考核 ， 低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量 ， 降低产品消耗 。
3、强化质量管理(1)进一步完善生产工艺 ， 对影响产品质量 ， 如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度 ， 防止次品与废品的出现 。
(2)加大生产工艺的检查力度 ， 对不认 。

9、真执行工艺的员工进行通报批评 ， 并上报处理 。
4、认真落实公司下达的生产任务 。
(1)根据各车间用工人员情况 ， 制定最佳用工人员方案 ， 由班组和车间共同配合积极招收新工人 ， 确保正常生产人员的配备 。
(2)合理调度、均衡生产 ， 根据生产需要 ， 协调好各工序生产进度 ， 合理调配各工序生产任务 。
5、积极做好现场管理(1)对成品或半成品以及废品区别存放 ， 加强巡查 ， 对未按要求进行处罚(2)强化设备管理 ， 责任到人 ， 每月对设备管理、使用进行总结 。
加强产成品的防护措施 ， 将所有产成品全部盖好 ， 做到防碰防撞6、加强自身学习 ， 并认真注重岗位培训 。
冲压工个人工作总结2在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面 。

10、：一、 安全意识薄弱方面员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面1、“安全第一 ， 预防为主”的安全方针不深刻 ， 主要是对生产的重视 ， 对安全的轻视 。
2、个人防护用品的配戴 。
如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生 。
打磨时不配戴防护眼镜 。
3、机床的操作规程不明确 。
二、 违章操作方面1、禁止卸下防护罩进行工作 。
2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具 。
3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器 。
4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内 。
5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后 ， 校正冲模中的运行毛坯的位置 。
6、禁止操纵机构和离 。

11、合器有毛病时使用压力机进行工作 。
三、 机械故障方面1、机械设备的设计不合理 。
如：在上盖板冲孔时 ， 定位的高度不够 ， 不稳 ， 容易导致事故的发生 。
2、电气设备故障主要表现在是否有漏电现象 ， 控制失灵!特别学要注意的是电源控制箱内的杂物 ， 控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题 。

来源：(未知)

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标题：冲压|冲压工个人工作总结3篇参考模板( 二 )