16、部 件主 轴 箱挂 轮 箱进 给 箱图上编号17181920212223242526272829303132零 件 号02073020820209202102/03801308H0208H01801980137033703370347035703770387039齿数或螺纹头数56322836425766334240363628303936模数或螺距2.52.52.52.52.252.252.252.252.252.522332.252.25变位系数或螺旋角+1.3-0.05-0.36+1.3材 料4545酚醛层压布板4540Cr45热 处 理调质、高频淬火HRC50-55G48齿部G48G4 。

17、2齿部G48表2-1 进给系统传动件明细表（参见图1）部 件进 给 箱图上编号33343536373839404142434445464748零 件 号7040704170427043704470467048704970517051705270537061706270637064齿数或螺纹头数30333632405642282856272727243636模数或螺距2.52.522222222222.532.252.5变位系数或螺旋角+0.94-0.5-1+1.33-0.3+0.3-0.3-0.3+0.3-0.3+0.1+1.17+0.2-0.3材 料4540Cr45热 处 理齿部G48部 件 。

18、进 给 箱溜 板 箱图上编号49505152535455565758596061626364零 件 号7065706670677067706870687070707170706126613161166050604660556054齿数或螺纹头数48323242284256572825223062491334模数或螺距2222222222.52.52.52.51.532.5变位系数或螺旋角+1+1.08+0.3-0.3-0.3+0.3+0.5材 料4540Cr4540Cr4540Cr热 处 理齿部G48G52G42G52G48G52G48表2-2 进给系统传动件明细表（参见图1）部 件溜 板 箱 。

19、床鞍图上编号65666768697071727374757677787980零 件 号6013601660196020613561396032603360196012610960136051605460415015齿数或螺纹头数363530120226042303033615342016模数或螺距2.52.52.512222.52.52.52.52.52.52.52.51.52.5变位系数或螺旋角+0.7材 料4540CrZQSn6-6-34540CrZQSn6-6-34540Cr45热 处 理G48G48G48部 件床鞍尾 座床 身刀 架挂 轮 箱图上编号818283848586878889 。

20、21E22E23E24E25E90E91E零 件 号505050513028301230311101911018a401840178035803180328036803380388040齿数或螺纹头数1111121齿条1142564449662869模数或螺距55663123552.252.52.52.252.252.52.25变位系数或螺旋角左+0.294材 料Y40MnZQSn6-6-3HT200Y40Mn45Y40Mn45HT200Y40MnHT200热 处 理表2-3 进给系统传动件明细表（参见图1）部 件挂轮箱溜板箱床鞍床身刀架说明：1. 数字号码后面带E者为英制进给系统专用件 ， 替换 。

21、相同位置公制传动件；2. 全部齿轮与涡轮压力角为203. 蜗杆轴向齿形角为204. 全部丝杆梯形螺纹牙型角为30图上编号92E93E94E62E68E79E81E82E86E88E89E零 件 号804180398037617361706172506050611102040414042齿数或螺纹头数6654575612711111模数或螺距2.252.52.251.2512.71.255.085.0812.75.085.08变位系数或螺旋角左左材 料HT20045ZQSn6-6-345Y40MnZQSn6-6-3Y40MnHT200Y40Mn热 处 理图2 轴承分布图5机床的主要结构及调整5. 。

22、1床身床身采用大宽度侧壁双筋 ， 内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构 ， 整体刚度高本床身采用两组山形导轨：一组为床鞍用纵向移动导轨；一组为尾座用纵向移动导轨 。
由于山形导轨的导向性和抗震性好 ， 并能自动消除间隙的变化 ， 同时床身的刚性又能很好地满足机床精度的要求 。
因此 ， 既保证了机床的精度和寿命 ， 又获得了比较好的稳定性 。
本床身采用侧外排屑方式 ， 清除铁屑方便 ， 易于保护环境卫生 ， 同时对基础的要求简单 。
5.2主轴本机床主传动为自动变频无极调速 ， 由调频电机驱动 ， 通过改变齿轮传动比 ， 可实现10700r/min四档无极调速 ， 如图3所示 。
图3 主轴箱传动结构机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构（见图4） 。
螺母1用来调整前 。

23、轴承的轴向和径向间隙 ， 主轴后支点上的双列圆柱滚子轴承的径向间隙是由螺母3完成 。
主轴轴承间隙过大或过小都直接影响加工精度和机床的正常使用 。
如发现主轴径向和端面跳动已不符合机床精度检验单的要求时 ， 可按上面的说明进行调整 。
如仍达不到要求就应当检查是否轴承等元件已经损坏 。
机床调整好后应进行空运转实验 ， 150转/分运转时间不少于1小时 。
运转期间主轴温升不得超过40 ， 应随时注意温升的变化 ， 如有异常 ， 应马上停车由专业人员进行检查及调整 。
主轴的正反转是通过电气按钮 ， 利用电机的正反转来实现的 ， 要使正、反切换时 ， 必须先停车 。
图4 主轴结构5.3 尾座尾座套筒的轴向移动通过手轮来操纵 ， 当手轮每转一转时 ， 尾座套筒轴向 。

24、移动6mm 。
尾座套筒锥孔为莫氏6号 ， 取出顶尖时 ， 将尾座套筒往回摇 ， 丝杠末端就会顶出顶尖 。
转动手柄可使尾座纵向移动 。
（如图5） 。
尾座套筒的中心线对主轴中心线的横向对零 ， 在机床出厂时已调好 ， 在尾座后面有零线标志 。
尾座横向可调位移量15 mm ， 由前后两个调整螺钉相对互调 。
图5 尾座外形图5.4 床鞍刀架如图6所示 ， 大滑板丝杠的螺母是开口式的 。

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标题：特选材料|CW61100E-F普通车床[特选材料]( 三 )