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特选材料|CW61100E-F普通车床[特选材料]( 二 )


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9、3.1主要规格143.2主轴箱153.3进给箱:153.4 刀架153.5 尾 座164机床的传动系统及轴承分布175机床的主要结构及调整225.1床身235.2主轴235.3 尾座245.4 床鞍刀架255.5 溜板255.6 进给箱265.7 安全防护296 机床的润滑系统297 机床的操纵308 机床的冷却系统329 机床的搬运、安装及试车329.1 机床的搬运:329.2 机床的安装:3210 机床电气系统及电气装置351机床的使用须知1.1操作者在首次使用机床前 , 应参考使用说明书 , 全面了解机床的结构性能、操纵维护等后 , 方可开动机床 。
1.2开车前应检查机床各滑动面是否清洁 , 是否有足够的 。

10、润滑油 , 并检查各处螺钉是否有松动 。
1.3停车很久后再开动机床 , 应先在空档运转一分钟后再启动主轴 。
1.4各手柄应切实扳到指定位置 。
1.5主轴及进给箱转动较快时 , 不得用手柄(轮)改变转速及进给量 。
1.6快速移动刀架时 , 应先定方向 , 后按按钮 。
1.7用尾座顶持工件时 , 应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄 。
1.8使用顶尖加工时 , 应向顶尖处浇油 , 如发现顶尖过热时 , 应立即停车 , 不允许用损坏的顶尖工作 。
1.9用中心架、跟刀架支承工件车削时 , 必须润滑顶头与工件的接触部位 。
1.10机床运转中进行润滑与清理工作时 , 应注意安全 。
1.11操作者离开机床时 , 应关闭机床的总电门 。
1.12工作完了应在机床导轨面涂 。

11、一层机油 , 并及时清扫工作地 , 保持机床及工作地的清洁 。
1.13丝杠仅在车螺纹时使用 , 光杠只许反转 。
1.14不允许在机床精加工面及滑动面放置易损伤机床的任何物品 。
1.15应定期检查调整三角皮带的松紧程度 。
1.16主轴正反转变换时 , 应在主轴停转后进行 。
1.17电网电压应在AC380V15%内 。
1.18主轴在运转中不允许进行、档间的变换 。
1.19初次使用机床时应在一个月内更换一次润滑油 , 之后两个月更换一次 。
2.机床的用途和特点本机床可承担各种车削工件 , 它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面及公制螺纹 , 英制螺纹 , 模数螺纹和径节螺纹等成形表面;此外 , 还可满足钻孔、镗孔、套料、拉削油槽、键槽等工艺要求 , 同时也 。

12、适用于用硬质合金刀具进行强力车削 , 加工各种黑色金属和有色金属 。
床身采用大宽度侧壁双筋 , 内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构 , 整体刚度高 。
本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点 , 又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点 , 还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便 , 安全可靠 , 宜人性好等优点;另外 , 本机床采用了名牌厂家生产的交流变频调速装置 , 实现四档无极调速 , 在原有普通车床的基础上提高了工作精度 , 工作稳定可靠 。
本机床由交流变频调速电机拖动主轴 , 经过滑移齿轮实现了、四档齿轮变速变频无极调速 , 具有良好的扭矩特性和功率特性 , 溜板具有快速移动的功能 , 操作方便灵活 。
3.机床 。

13、的主要规格与参数3.1主要规格: CW61100E/F床身上最大回转直径 1000mm刀架上最大回转直径 680mm最大工件长度 L=300012000mm床身导轨宽度550mm/660mm顶尖间工件最大重量 2500允许最大盘类工件重量 1200插入主轴孔最大棒料直径 98mm3.2主轴箱主轴孔直径 100mm主轴端部代号C11主轴孔前端锥度 公制120号1:20主轴转速范围(四档无极调速10700r/min) : 1040r/min: 35110r/min:80280r/min:230700r/min3.3进给箱:主轴每转刀架的纵横向进给量种数 56种主轴每转刀架的进给量范围:纵向 0.1 。

14、012mm/r横向(为纵向的1/2) 0.066.0mm/r公制螺纹的种数 43种公制螺纹的螺距范围 1120mm英制螺纹的种数 26种英制螺纹的每寸牙数范围 141牙/英寸模数螺纹的种数 43种模数螺纹的模数范围 0.560mm径节螺纹种数 24种径节螺纹范围 2813.4 刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离 35mm刀具截面(高宽) 3232mm刀架回转角度 90床鞍最大行程 300012000mm刀架最大横向行程(大滑板) 440mm上刀架最大行程 200mm床鞍快速移动速度4000mm/min3.5 尾 座尾座套筒直径 100mm尾座套筒最大行程 250mm尾座套筒锥孔锥度 莫氏6号 。

15、尾座横向移动量 15mm尾座套筒的轴向移动量(手轮每转) 6 mm/r4机床的传动系统及轴承分布图1 传动系统图表2-1 进给系统传动件明细表(参见图1)部 件主 轴 箱图上编号12345678910111213141516零 件 号02017020220203402023020350204202036020540505202041020530208302072020620207402084齿数或螺纹头数42434922706527513418515719502521模数或螺距333333334.5442.52.54.532.5变位系数或螺旋角材 料45热 处 理调质、高频淬火HRC50-55 。


来源:(未知)

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