2)、注浆孔布置 顶管机机尾部均匀设置三只压浆孔 ， 为顶部和120两个浆孔 ， 同时在洞口注浆 ， 顶进时 ， 及时跟踪注浆 ， 确保在顶管机后面及时形成完整 。

13、的泥浆套 。
每个注浆孔均安装闸门进行独立控制 ， 并在第一节管的注浆孔前安置注浆压力表 。
3)、同步跟踪注浆 制作触变泥浆采用机械定量搅拌罐把水与膨润土搅拌均匀 ， 然后打入两个钢制注浆箱 ， 静置12小时 ， 使其充分吸水、膨润成胶体 。
将地面配制好的触变泥浆经注浆泵增压后进入输浆管 ， 通过环形管注入顶管机及管节的压浆孔 ， 形成泥浆套 。
当管节顶进时 ， 利用顶管机尾部环向均匀布置的三个压浆孔 ， 与顶进同步跟踪注浆 ， 以确保当掘进机向前时在其后形成的环向空隙立即被泥浆充填 ， 从而形成完整的泥浆套 。
4)、补压浆 管节在顶进过程中 ， 由于部分浆液流失到土层中 ， 因此必须利用管节上的压浆孔进行补压浆 ， 一般在一节管顶进结束后就应进行补 。

14、压浆 ， 且还要视每段顶进的阻力情况 。
5)、压浆量与注浆压力 - 8 - 泰兴南路过成林路DN2000 顶管施工组织设计 压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的2倍左右 ， 注浆压力值不宜过高和过小 ， 依据采用浆液的粘度和管路长度 ， 压浆站的压力初步控制在2050KPa 。
经计算 ， 触变泥浆用量约为31.05m3 。
6）、预留注浆孔补孔措施： 将长15mm的熟铁堵拧进预留注浆孔 ， 拧至管外壁 ， 用手砂轮将管内壁的注浆孔打磨出坡口 。
熟铁堵卧进管内壁的空隙部分用电焊条填充满焊 ， 焊缝表面略高于管内壁12mm ， 用手砂轮将表面打磨光滑 。
(12)、通讯及监控方法和措施 为解决管道内和地面之间的联络 ， 在地面 。

15、控制间、顶管机内均安装内部使用程控交换电话 ， 保证各岗位通过电话自由联络、信息畅通 。
三、主要工程量 序号 名 称 数 量 1 7.5m） 9m工作井（长7.5m宽深1座 2 9m接收井（长5m宽深7.5m） 1座 3 砼管顶管DN2000 60m 四、质量管理体系要求 1、顾客要求的识别沟通: 、本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要 ， 合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求 。
、在施工过程中采用设计变更、工程例会、监理通知形式与顾客代表进行沟通 。
- 9 - 泰兴南路过成林路DN2000 顶管施工组织设计 2、内部沟通： 内部沟通可利用技术交底 ， 生产调度会 ， 简报及文件 ， 监督检 。

16、查方式进行沟通 ， 沟通内容为施工进度 ， 质量情况 ， 技术要求 ， 设计变更等内容 。
3、过程测量和监控： 、组织相关人员对设计图纸会审、确认 ， 参加由顾客组织的设计交底并制定施工方案 。
严格按照施工图纸和相关规范进行施工 ， 各施工工序质量要求均应满足相关规定 。
、各有关部门及项目负责人对设计图纸、施工方案、施工工艺进行交底 。
、对顶进设备安装、管道顶进工序执行“三检”制度 。
由操作人自检 ， 由工序负责人进行交接检 ， 由质检员进行专检 ， 并负责填写保存“工序三检记录” 。
、本工程关键工序为：顶进设备安装 。
特殊工序为：管道顶进 。
、施工技术科应对本工程制定检查计划 ， 对工程开工前、施工准备工作、施工过程的质量及管理情况 ， 竣 。

17、工交验前的工程施工质量及质量检验资料、质量保证资料 ， 进行检查及控制 ， 并填写程序控制检查记录 。
4、产品测量和监控： 、分项工程的测量和监控 ， 由质检员在分项工程质量经三检合格后 ， 对分项工程质量进行抽检和评定 ， 填写分项工程质量检验评定记录 ， 进行质量状态标识 。
- 10 - 泰兴南路过成林路DN2000 顶管施工组织设计 、分部工程的监控和测量 ， 由质量负责人组织有关人员对分部工程质量进行评定 ， 并填写分部工程质量检验评定记录 ， 进行质量状态的标识 。
、对于管道在安装后需由负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道接口、安装质量进行检查验收 ， 并填写隐检记录 。
、最终检验和试验 ， 在分项、分部工程检验合格后 。

18、 ， 由负责人组织会同监理或顾客 ， 对工程整体质量进行检验 ， 合格后 ， 报施工技术科交验 ， 对单位工程进行质量评定 ， 并填写单位工程质量检验评定记录 ， 进行状态标识 ， 报监理单位进行确认 。
、物资的测量和监控由材料员、质检员按采购程序要求进行检查和验收 ， 并填写验收记录 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0321/0021742115.html

标题：dn2000|dn2000顶管施工组织设计( 三 )